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据悉，为使改扩建后的燕化乙烯装置尽快产生效益，燕化化工一厂借管理年的东风，强化基础管理，积极开展装置的优化攻关工作，对影响生产的瓶颈问题实行专项承包，加大裂解炉的维护保养和特护工作，优化操作参数，延长裂解炉运行周期，努力克服裂解炉备用系数低的问题，装置顺利实现“8＋2＋1”或“9＋1＋1”高负荷连续运转，乙烯生产能力达到70～74万吨/年的水平。实现了2002年生产的开门红。 由于乙烯装置生产负荷与下游后加工装置存在设计上的缺口，当下游后加工装置：高压聚乙烯装置、低压聚乙烯装置、制苯装置、苯乙烯装置在满负荷运行的情况下，乙烯装置的乙烯产量已供不应求，有时不得不将低压聚乙烯装置的生产负荷降低，因此，确保裂解装置的高负荷、长周期运转已成为化工一厂完成全年各项任务的关键。燕化公司要求全年杜绝装置非计划停车，并对目前影响乙烯装置运行的问题，召集各方面的人员进行研讨，积极采取措施，解决装置运行出现的问题。针对气温逐渐升高，裂解车间认真计算装置冷区运行的实际能力，积极与公司和厂两极调度部门配合，提前为高温季节的高负荷运行做好准备。并准备好在3月底以前进行装置考核标定工作。另外，燕化公司正积极筹备再改建一台6万吨/年裂解炉工作，此改建裂解炉预计将于2002年11月投油运行，将大大缓解裂解炉运行紧张的局面。