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日前，在齐鲁石化公司塑料厂召开的内部职工创新成果评比会上，一项独特的乙苯脱氢催化剂烧碳法得到肯定，在国内各苯乙烯生产装置具有推广价值。 由于国内各苯乙烯生产装置大都采用乙苯脱氢工艺生产苯乙烯，而用于乙苯脱氢的催化剂均为一次性制剂，寿命一般两年左右，国内每年都有约300--400吨的乙苯脱氢催化剂从反应器中卸出。 乙苯脱氢催化剂在使用过程中会结焦，要想使其能顺利从反应器中卸出，必须进行烧碳操作，把结焦的部分烧掉，避免在反应器内结块。按国内外常用的程序烧碳，需要24小时左右的时间才能把结焦部分烧彻底。这样不仅浪费了大量的水蒸汽和燃料，而且时间太长，不利于反应系统的降温和交出检修。 齐鲁石化苯乙烯装置的工程技术人员，参考了国内外众多的装置经验，针对本装置的实际特点，大胆提出了一种可有效降低烧碳时间的操作方法，并使用于6月初的乙苯脱氢催化剂烧碳过程中。从催化剂的卸出经过看，效果明显，无结块、余焦现象；除节约100余吨水蒸汽、1吨燃料气外，整个烧碳时间仅用去8个小时，将原定装置交出检修的时间提前了一天。 此种烧碳方法产生的直接经济效益近万元，间接效益约18万元。在国内外装置中有很强的推广使用价值。