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　　环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。　　其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。　　由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。　　（一）环氧树脂的选择　　1. 从用途上选择　　作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。　　2. 从机械强度上选择　　环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。　　3. 从操作要求上选择　　不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。 　　（二）固化剂的选择　　1. 固化剂种类　　常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。　　2. 固化剂的用量　　（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn　　式中：M=胺分子量；Hn=含活泼氢数目； G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）；改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。　　（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6～1）/100　　式中：M=酸酐分子量；G=环氧值；（0.6～1）为实验系数　　3. 选择固化剂的原则　　固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择：　　（1）从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。　　（2）从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。 　　（3）从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。　　（4）从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。　　（5）从成本上选择。　　（三）改性剂的选择　　改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：　　（1）聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。　　（2）聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。　　（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。　　（4）丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。　　（5）酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。　　（6）聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。　　（7）尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。　　（8）糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。　　（9）乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。　　（10）异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。　　（11）硅树脂：提高耐热性。　　聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。　　一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。　　为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。　　（四）填料的选择