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一、卷材涂料配套涂层 　　底漆、背面漆、面漆 　　二、卷材涂料品种　　聚酯型、环氧型、丙烯酸型、硅改性型、氟碳型、塑溶胶型 　　三、卷材涂料品种及树脂体系四、聚酯型卷材涂料的特性　　1、通用性很强（适用于多种板材，可用于室内外涂装） 2、优良的附着性和加工性，通过单体的调整，涂膜可获得坚硬到柔韧的性能　　3、与多种合成树脂互溶(氨基、聚氨酯、环氧)　　4、通过选用单体(多元醇、多元酸)，可控制最终产品的结构(支链或直链)　　5、稀释溶剂通用性广，可采用普通的芳烃类、酯或醇醚类　　6、综合性能优越(适应底漆、背面漆和面漆的应用)　　7、成本价格适中，易被用户接受 　　五、卷材涂料用聚酯树脂的技术参数　　分子量及分子量分布　　　　　 2000～7000　　　　　　　　　　　　　　　　 线型高分子量可达20000　　玻璃化温度　　　　　　　　　 -20～60℃　　羟基　　　　　　　　　　　　 20～60mgKOH/g　　酸价　　　　　　　　　　　　 2～8 mgKOH/g　　固体份含量　　　　　　　　　 50～60％ 　　六、聚酯树脂分子结构特性　　1、分子量和分子量分布　　（1）树脂的反应过程特点　　树脂反应属缩聚过程，是逐步反应过程，从单体分子相互作用生成缩合物，缩合物再与其他单体分子作用，同时缩合物之间也可以相互作用，所以反应得到的高聚物(即树脂)的分子量大小不一，再加之反应过程中的随机性，使生成物的分子量也是不可能整齐划一，产物必然是各种分子量的混合物。　（2）树脂分子量的特性 　　树脂分子量不可能确定一个确切的分子量，它可能是10000，也是可能是只有1000，大部分是处于两者之间，就是说由不同分子量的大分子的混合物所组成，树脂分子量是影响树脂溶液的粘度，同时也影响涂膜的性能，一般分子量越大，粘度也越大，从涂膜性能观点，低分子部分是不希望的，而高分子部分不相称的增加，也是不希望的。　　（3）树脂的平均分子量　　树脂的分子量是以平均分子量的形式，分子量的分布可以相差很大，也可能相差很小，如平均分子量为10000的树脂，它可以由分子量为9500和10500之间的各种大小相差不大的树脂分子组成，也可能由分子量从1000到10000间的大小，相差十分悬殊的树脂分子组成，前者称为窄分子量分布，后者称为宽分子量分布。　　（4）树脂的分子量分布　　树脂的分子量有多种不同形式表示。其中主要有重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn), Mw/ Mn广泛地用作分布宽度的指数，Mw/ Mn 值愈大，分子量分布愈宽，其值愈小，分子量愈窄。所谓数均分子量即聚合物总重量除以高分子的总数所得到的分子量，所谓重均分子量是按照重量分布统计的平均分子量，只有在分子均一的情况下Mw与Mn才能相等。　　（5）树脂分子量和分子量分布特性　　树脂的分子量和分子量分布对树脂性能的影响，直接影响到涂料配方的设计和涂膜的性能，从涂料固体分来说，最好使用低分子量的树脂，因分子量愈小，粘度愈低，但对机械性能和耐久性来说，则要求用分子量高的树脂，这两者是互相矛盾的，在设计配方法时需要作一平衡，但是树脂分子量大到某一程度时性能变化不会太大。　　（6）树脂分子量分布的宽窄的影响　　分子量分布往往以Mw/ Mn的值表示，理想的值为1.7～2.1左右，同一平均分子量的情况下，分子量分布对树脂性能影响非常大，如分子量分布太宽，往往就不能获得理想的涂膜性能，因此树脂分子量分布宽度对涂料性能起重要影响，往往是达到涂料令人满意的性能关键。　　2、树脂玻璃化温度（1）树脂数均分子量增加，当达到高值时，Tg变化很小，基本恒定。　　（2）树脂分子量分布宽时，Tg偏低；分布窄，Tg增高。　　（3）树脂分布结构中主链越柔顺，Tg越低；主链越僵硬，Tg越高。　　（4）树脂侧链上存在苯基组分，可使整个高分子链变得刚性而增高Tg，这主要是高分子链的旋转运动有关。　　（5）树脂与固化树脂交联后，可以使交联产物的Tg上升，如交联不足，对Tg影响不大，但交联固化到某一程度后，Tg就急速上升。　　3、树脂的结晶性　　从制造涂料的观点来说明，具有明显结晶倾向的高聚物，作为成膜物，一般是不合适的，因为：　　（1）树脂会失去透明性，树脂溶液中同时存在结晶区和非结晶区，不同区域的折射率不同，树脂发浊，透明度差变，有时往往会造成涂膜光泽的下降。　　（2）结晶作用会使树脂不溶于一般溶剂，只有极性强的溶剂，才能使树脂溶解，在某些情况下，甚至强极性溶剂也是无效。　　（3）结晶作用会使树脂的软化温度提高，这一性质对烘烤型涂料来说，能使涂料容易流平，而不易流挂。由此可见，为了使合成树脂适用于涂料，必须使树脂减少结晶倾向，防止树脂会形成结晶，影响涂料性能。由于不少单体本身是结晶固体，所以在设计配方时要注意选择和相互搭配。 　　4、关于树脂羟基含量　　树脂羟基含量越高，说明涂料形成后，它的交联密度越大，对漆膜的硬度保光性和耐溶剂性有利，在设计树脂配方时线型树脂宜将树脂分子量做得大些，羟基含量相对低一些，使涂膜交联度减少，对涂膜的柔韧性有好处，但支链型树脂分子量一般比线型树脂小，羟基含量相对高些，使涂膜有较高的交联密度，对涂膜的硬度、耐溶剂性有利。七、聚酯树脂技术参数对涂膜性能的变化　　1、分子量　　差 低　　　　　　　　　 柔 韧 性　　　　　　　　　　 高 好 　　低 硬　　度 高 　　差 耐溶剂性 好 　　差 抗划伤性 好 　　差 耐盐雾性 好 　　好 流 平 性 差 　　　　2、玻璃化温度　　好 低　　　　　　　　　 柔 韧 性　　　　　　　　　　 高 差 　　低 硬　　度 高 　　差 抗划伤性 好 　　差 耐盐雾 性 好 　　3、羟值　　低 低　　　　　　　　　 抗划伤性　　　　　　　　　　 高 高 　　低 硬　　度 高 　　好 柔 韧 性 差 　　差 耐盐雾 性 好 　　八、聚酯树脂与其他合成树脂的搭配 　　1、与氨基树脂搭配 九、聚酯树脂主要几种单体的性能1、多元醇 　2、多元酸十、聚酯树脂的分子结构与工艺的要求　　树脂的性能发挥除了设计出一个科学性的配方组分外，还应该有一个合理性的工艺，两者的结合，才能获得一个预计的分子结构和分子量分布，这样才能具备理想的涂膜性能，对于聚酯树脂来说，它的工艺条件应该是：　　1、整个工艺过程应该是在不断搅拌下进行，其搅拌的速度要达到均匀，上下层充分翻动，创造反应物料有足够的碰撞机会和冲击能量。　　2、工艺操作中的升温过程一定要缓慢，切忌急速上升，并做到分阶段保温，使反应按预计要求进行，达到树脂结构有规则，生产批次之间质量达到稳定。　　3、工艺操作步骤，按阶段、程序分批投料，使树脂结构实现理想化，达到树脂分子量向窄的方向发展，树脂分子结构按要求结合。　　4、整个反应过程，做到封闭严密，保证物料配比准确无误，塔顶温度切勿超过，而造成物料跑出而失去原有的比例。　　5、树脂的终点指标要严格控制，酸价和粘度是观察树脂的终点指标的重要项目，是观察反应深度的尺度，达到指标后一定要经过真空工序，使反应产物内部低分子物尽可能排除，达到树脂产物更加纯净、分子量分布更加合理。　　6、选用原料的纯度一定要保持高度纯净，原料纯度不足，意味着原料中含有一定量的杂质，杂质的存在，除了加深树脂颜色外，还可以使树脂内部存在异构化产物，影响树脂的性能向优质方向发挥。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 来源：慧聪网