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　　　 波兰环氧树脂产业链有较好发展，其工艺具有先进性，可以生产多种高性能的环氧树脂。特别是新型环氧树脂工艺(ICSO和Organika-Sarzyna化工公司，于2003年共同开发)，已经在波兰Nowa Sarzyna实现了能力为12000吨/年的商业化生产线，工艺应用了多项发明专利。这项新的发明参加了第52届、55届布鲁赛尔”国际发明研究和工业创新展览会”，并获得银质奖。此前由ICSO和Sarzyna开发的环氧树脂技术于1999年在伊朗获得生产许可，并且在Bandar Imam的以实施，其生产能力为10000顿/年液体和固体树脂。该工艺技术先后在布鲁赛尔、莫斯科、北京、首尔、Nururg举办的国际展览会上获得过多奖牌。包括环氧氯丙烷，双酚A和环氧树脂的工艺技术于2002年获得过波兰总统经济奖。 三、环氧氯丙烷 1、工艺化学原理 工艺组成； 丙稀氯化； 氯丙烯盐酸化； 二氯丙醇的脱盐酸化。 2、工艺先进性 高选择性； 极高的产品质量； 高纯度的氯丙烯(最小99.8%),可以直接销售； 非常高纯度的盐酸副产品(最小99.8%)，可以用于不同的化学合成，或用于生产纯盐酸(如用于食品工业)。 3、产品质量 表观 无色，清澈液体 20℃时的密度 1179-1182 kg/m3 水份 最大0.03% 颜色指数，APHA 最大，0.0005% 4、参考工厂 波兰Organika-Zachem 化工厂，30000 吨/年环氧氯丙烷； 韩国三星精细化工，30000 吨/年氯丙烯。 环氧氯丙烷和氯乙烯在日内瓦，香港，莫斯科，北京和首尔等地的各种国际发明和新技术展览会上获得过很多金牌。还于2002年，作为环氧树脂企业的一部分，获得了波兰总统经济奖。 5、工艺介绍 (1)氯乙烯单元 氯乙烯的生产是基于在高温条件下，由氯气和大量过剩的丙烯反应完成的，该过程的反应后混合物中同时可以回收以下化合物：盐酸(送到水吸收或其它应用)，丙烯(送到循环系统去反应)和氯丙烯(用于环氧氯丙烷的合成)。 补充的丙烯跟循环系统的丙烯相混合，并在换热器中加热。热的丙烯在混合器中充分地与气体氯混合，并在480～500的温度下两种成份发生反应。反应产物通过两台换热器冷却并最终在另外1台冷却器中部分发生缩合反应。 两相反应生成物送入蒸溜塔蒸溜，分离出的气体盐酸。 部分盐酸被压缩然后在热交换器中被液化作为蒸溜塔的回流份。塔底产品被送到另1塔回收丙烯，该部分丙烯被送到过程中循环。所有其它轻溜份被在第3个塔中蒸溜掉。第4个塔用于加工粗产品：轻溜份是氯丙烯，被收集于中间槽中，重溜份产生沉积物。 (2)环氧氯丙烷单元 环氧氯丙烷是氯丙烯，氯和水在在石灰乳中通过两步反应生成的。二氯丙醇是中间产品。 从中间槽里出来的氯丙烯被送入氯丙烯盐酸化反应器循环系统。氯气也被加入循环混合物中。为了保持反应器中的PH值和二氯丙醇合适的浓度，在此过程中要加入石灰乳和水。反应中出来的混合物被送往二氯丙醇脱盐酸化反应器和环氧氯丙烷气提塔。形成的环氧氯丙烷在低压下进行气提。从塔中的溜出物是浓度约85%的粗环氧氯丙烷。最中产品是在一系列的下级塔中精溜得到的。 在环氧氯丙烷蒸溜塔底部收集的重组份通过泵打入抽提塔，通过水的抽提，二氯丙醇和环氧氯丙烷的大部分都被出去，并送往环氧氯丙烷合成系统。 (3)其它单元 工厂中同时还包括丙烯冷却单元，废气焚烧单元和排除气体利用单元。