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摘要：但湿膜测试法可以检测涂膜是否均匀，这是湿膜测试法的可取之处。ú）挂片对比测试法。 　　 1. 涂层厚度检验　　涂层厚度是保证涂层体系设计寿命的关键因素，涂层的厚度控制与检验通常有下列几种方法：　　（1）湿膜测试法。 此法局限性在于：由于混凝土表面的不平整以及施工条件的不同（比如气温高、有风的天气溶剂挥发快，反之溶剂挥发慢，同一湿膜在不同条件下测得结果可能不相同），导致湿膜测试法不准确。但湿膜测试法可以检测涂膜是否均匀，这是湿膜测试法的可取之处。 砼基体防腐涂层质量控制建议 　　（2）挂片对比测试法。 此法局限性在于：由于现场监督不严或涂装工艺不同，有可能出现挂片比实际的混凝土面多涂的现象，所以此法也有可能不准确。　　 ǔ）涂料用量控制法。此法局限性在于：由于无法控制涂料的使用情况，不能保证涂料完全用于涂装，所以此法也有可能不准确。 但只要对涂料使用情况进行有力的监督，是可以保证涂层厚度的。　　 ù）测厚仪测试法。此法局限性在于：由于测厚仪对基材的平整度非常敏感，而混凝土表面本身很不平整，所以此法测量的结果也不准确。 鉴于以上各种测试方法的局限性，综合考虑认为用湿膜测试法、测厚仪测试法和涂料用量控制法相结合的方法是比较准确的方法。因为只要加强涂料使用情况的监督，可以通过涂料用量控制法保证涂层的厚度，又通过湿膜测试法可以控制涂膜的均匀性，以保证涂层的质量。 工程设计和监理对控制涂层的质量的最有效方法是：设计监督涂料用量和涂刷道数（每道涂层可用不同的颜色防止漏涂，便于自检、互检和监督检验），来保证涂层的厚度。 2. 涂层体系粘结强度检验　　测定涂层系统的粘结强度。 涂层经7d 自然养护后，用拉脱式涂层粘结强度测定仪测定涂层系统的粘结强度。以测点的粘结强度算术平均值为涂层系统的粘结强度代表值。 涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5MPa，最小粘结强度测点值应不小于1.2MPa。涂层粘结强度测定后，应立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的情况，如果底面有75% 以上的面积粘附着涂层或混凝土，则试验数据有效。 如果底面少于75% 的面积粘附着涂层或混凝土，而且粘结强度小于1.5MPa，则可在该测点的附近涂层面上重做粘结强度检测。如果涂层粘结强度不能达到1.5MPa 时，可在原检测点附近涂层面上，按加倍测点数量重做涂层粘结强度检测。 如仍不合格，涂装施工应返工。水性金属防腐漆施工工艺。水性金属防腐漆由水性丙稀酸树脂、颜料、功能性填料、特殊助剂，氨基树脂等组成。 该漆是以水为主要溶剂，无刺激气味、不燃烧，减少环境污染，漆膜光亮、丰满、具有良好的附着力，耐候等优点。