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摘要：依据钢结构防火涂料应用技术规范(中国工程建设标准化协会CECS24：90)；钢结构工程质量检验评定标准(国家建设部GB50221-95)；建筑钢结构防火技术规范(上海市建委DG/TJ08-008-2000)；国家防火建材监督检测中心(20 ... 依据钢结构防火涂料应用技术规范(中国工程建设标准化协会CECS24：90)；钢结构工程质量检验评定标准(国家建设部GB50221-95)；建筑钢结构防火技术规范(上海市建委DG/TJ08-008-2000)；国家防火建材监督检测中心(20003097检验报告、20003098检验报告)；制定本施工工艺及质量控制。一、 施工流程及工艺1、基层表面处理A、 若钢结构表面无涂装防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。 B、 钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。C、 若钢结构表面已涂装防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。 防火涂料施工工艺 src="/uploadfile/201008/20100826022951581.jpg" type="image"> 汇丽牌HL－2（CB）超薄型钢结构防火涂料施工工艺 D、 若钢结构表面涂装非常规防锈漆或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶及增强粘结强度。2、防火涂料涂装A、 防锈涂料涂装施工准备工作：（1） 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。 开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。（2） 搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅均匀后才可使用。 （3） 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用汇丽HL－2防火涂料专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。B、 防火涂料涂装施工的环境条件：（1） 工作场地：涂装工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。 （2） 环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。（3） 相对湿度：涂装施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。 当钢构件表面有结露时不宜作业。（4） 其它方面：涂装后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。 另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。C、 防火涂料的涂装施工（1） 防火涂料的涂装可采用喷涂、滚涂、刷涂等。 （2） 涂装过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。 （3） 依据设计和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数，即2h≥2.1mm，6－7道；1.5h≥1.5mm，4－5道。 （4） 防火涂料的每道施工厚度控制在0.3 mm左右为最适宜，不得超过0.5 mm。（5） 前后道涂装间隔时间控制在12－24小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装。 （6） 该防火涂料的计划定额用量为1.35－1.5kg/m2/mm。D、 防火涂料的涂装修补：（1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。 另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。（2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。 （4） 修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。二、 质量控制：钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。 涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂装的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：（1） 必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。（2） 工程应按使用量控制涂装质量。 （3） 对涂装的构件表面的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。 （4） 检查涂装表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。SH-1隧道防火涂料施工工艺-高速公路版。SH-1隧道防火涂料施工工艺——高速公路版.doc(点击立即下载)。