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本网讯：在钛白业发展的漫长岁月里，曾经出现过多种生产工艺，如盐酸法等，但是经过时间的验证，最终留存下的只有硫酸法和氯化法。     据了解，目前全球钛白总产能约为600万t/a，其中氯化法占51%，硫酸法占49%。但是，氯化法技术主要集中于美国，仅杜邦公司一家的产能就占全球氯化法总产能的40%以上，而且，由于技术垄断和开发难度大等原因，氯化法在世界其他国家一直难以普及。     以上数据无可争辩的说明了，在全球范围内硫酸法的普及程度远高于氯化法。虽然，业内人士一致认为氯化法是钛白工艺的发展主流，并且认为氯化法工艺优于硫酸法。但是，我们必须清醒的认识到，在促进全球钛白粉业的发展上，硫酸法是功不可没的，并且，硫酸法现阶段依然雄霸钛白产业。     当前，我国钛白工业的发展面临诸多挑战，环境污染和国外技术壁垒一直制约着我国钛白工业的发展。而且，中国钛白工业与国际同行相比，存在一个巨大的反差——氯化法的基础太薄弱。现阶段，在氯化法自我开发短期内难见成效，先进技术又无法引进的情况下，我们可以将目光转向被大家称之为“两高一资”的硫酸法。     硫酸法作为我国和全球钛白粉生产工艺的主体，有其存在的必然性，较之先进的氯化法，它也有着自身的优势。     1、成本优势     毋庸置疑，硫酸法与氯化法相比，具有明显的成本优势：     原料方面，硫酸法采用价格低廉的钛铁矿作为原料和硫酸进行酸解反应，而氯化法则采用价格昂贵的金红石和氯气进行反应;     投资方面，硫酸法1t钛白粉每年大概要4500—5500美元(包括废物处理设施费)，而氯化法1t钛白粉每年大概要4000—5000美元(其中不包括昂贵的高性能防腐设备和矿石加工投资)。     综上，我们可以看出硫酸法和氯化法之间巨大的成本差距。     2、生产技术易掌握     硫酸法由于应用时间长、资料完备，因此新厂家易于掌握并采用;氯化法技术相对较新，尤其是优化氧化工艺段仍有很多技术决窍，而且，关键性技术长期被国际大公司垄断，难以开发。     3、产品类型多     硫酸法既可生产金红石型也可生产锐钛型钛白粉。而氯化法仅能生产金红石型钛白粉，虽然也可转化为锐钛型，但是在转化过程中需要增加工序，这就导致了额外成本的增加。     4、产品质量不断改进，可与氯化法产品媲美。     由于对硫酸法工艺过程的控制和包膜技术的不断完善，硫酸法产品与氯化法产品的质量差距正在逐步缩小。经过多年的发展，其产品已经可以与氯化法钛白粉媲美。     5、三废更易治理     氯化法长期以来一直被冠以"清洁工艺"的名号，主要是因为氯化法产生的废物较少。[1] [2] 下一页