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本网讯：     摘要:研究了环氧树脂/双马树脂/氰酸酯共聚树脂体系的流变特性，基于双阿累尼乌斯方程和试验数据建立了环氧树脂/双马树脂/氰酸酯共聚树脂的流变模型，同时对共聚树脂的粘度和工艺条件进行了预测。     关键词：流变双阿累尼乌斯方程共聚物     在复合材料的成型过程中，树脂的流变特性是制定复合材料固化工艺的依据，研究树脂的流变特性是复合材料成型过程中重要的基础工作之一。国内外学者对树脂流变特性进行了广泛的研究[1-4]，并且基于阿累尼乌斯方程建立了各种预测树脂粘度的数学模型，主要集中在以下2方面：其一是通过树脂的动态粘度特性建立粘度-温度关系的数学表达式，求解表达式中涉及的动力学参数；另一方面是通过树脂的等温粘度特性建立粘度-温度-时间数学表达式，并求解表达式中各个参数，最后得到能预测树脂体系在不同温度和不同时间条件下的粘度值，为复合材料成型工艺条件的选择提供指导。     氰酸酯树脂（CE）是近年来快速发展的一种新型热固性树脂，具有良好的介电性能和机械性能、低的吸湿率和高耐热性，可广泛用于航空航天、电子等领域，但氰酸酯单体容易结晶，固化反应温度高，转化率低，脆性大，因此通常需用其他热固性树脂、热塑性树脂、橡胶以及双键化合物对其进行共混或共聚改性以提高其综合性能，满足航空航天产品对材料耐热性、耐湿热性及电磁性能的要求[5-12]。本课题在对环氧树脂/双马树脂/氰酸酯树脂共聚体系动态粘度特性和等温粘度特性分析的基础上，建立了树脂粘度-温度-时间的流变学模型，为复合材料成型过程中工艺条件的确定提供了理论依据。     1试验原料与仪器     1.1试验原材料     E-51环氧树脂，上海树脂厂生产；双酚A型氰酸酯，江都市吴桥树脂厂生产；双马树脂，河南省华鼎高分子合成树脂有限公司生产；催化剂，自制。     1.2共聚树脂的制备     将一定量的双酚A型氰酸酯与催化剂加入三口烧瓶中，在120~125℃温度下预聚2h，加入一定比例的E-51环氧树脂，控制反应温度在110~115℃，反应1h后加入定量双马树脂，在125~130℃下反应0.5h，制得共聚树脂。     1.3试验仪器及测试方法     ·仪器：美国BrookFieldDV-Ⅱ粘度计。     ·动态粘度测试：按粘度计加热装置程序设定升温曲线，升温速率为2℃/min，到达测试温度点后恒温2min读数，测试温度范围为30~190℃，每10℃为一测温点。     ·等温粘度测试：测取120℃、130℃、140℃和150℃温度下粘度随时间的变化。     2试验结果与分析