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本网讯：     摘要：影响二氧化双环戊二烯环氧树脂（DCPDE）固化的主要因素为固化剂、促进剂、固化温度和时间等。采用热重分析（TGA）法、红外光谱（FT-IR）法和X射线衍射（XRD）法等手段对固化物的性能进行表征，系统研究了各因素对DCPDE固化特性的影响。结果表明：DCPDE的固化工艺可采取程序升温的方式，即“120℃/6h→160℃/6h→200℃/8h”；以顺酐为固化剂、甘油为促进剂时，DCPDE固化物的热稳定性较高，并且色泽均一；固化体系的最佳配比为n（DCPDE）∶n（顺酐）∶n（甘油）=1∶1∶0.3。     关键词：二氧化双环戊二烯环氧树脂；固化剂；促进剂；固化工艺     0前言     DCPDE（二氧化双环戊二烯环氧树脂）是一种（环氧基直接连接在脂环结构上的）脂环族EP（环氧树脂），由双环戊二烯经环氧化反应而制得（呈白色固体）。由于DCPDE分子结构中六元环内连接着一个稳定的甲撑桥，并且不存在易受紫外线影响的苯环基团，故其固化后可形成交联密度较高的刚性三维网状结构；由其制成的材料具有300℃以上的热变形温度，并具有良好的机械强度、耐热性、耐湿性、耐候性、电绝缘性和硬度高等特点，而且其塑化前具有很长的使用期，可广泛用于耐高温互感器和微电机的浇铸胶、结构件粘合剂、玻璃钢及干法成型的层压制件等领域，是一种应用前景良好的化工产品。此外，DCPDE固化初期黏度很低（60℃时仅为0.1Pa·s），对粉末填料（如SiO2、Fe、Cu和Al等）具有很好的润湿性，适用于浇注、模压成型，可制备满足不同用途需求的树脂基复合材料。     有关DCPDE固化工艺的文献报道较少[5]，为此，本文通过改变固化剂、促进剂、固化温度和时间等因素来观察固化体系的凝胶时间、固化物的外观和色泽，并采用热重（TG）分析法、红外光谱（FT-IR）法和X射线衍射（XRD）法等手段对固化物的性能进行表征，系统研究了DCPDE的最佳固化工艺条件。     1试验部分     1.1试验原料     二氧化双环戊二烯环氧树脂（DCPDE），工业级，天津市津东化工厂；邻苯二甲酸酐（苯酐），分析纯，天津市福晨化学试剂厂；顺丁烯二酸酐（顺酐），分析纯，天津市天翔化学试剂厂；甘油，分析纯，天津市化学试剂三厂；三羟甲基丙烷（TMP），工业级，德国BASF公司；三乙醇胺，分析纯，天津市博迪化工有限公司。     1.2试验仪器     FA-2104N电子天平，上海精密科学仪器有限公司；DZF-6020程序升温真空干燥箱，上海一恒科技有限公司；MB-1封闭电炉，北京科伟永兴仪器有限公司；MC秒表，上海星钻秒表有限公司；AVATAR360FT-IR型傅里叶红外光谱仪，美国Nicolet公司；D8X射线衍射仪，德国布鲁克公司；SDT2960型同步热重-差热（TGA-DTA）联用仪，美国TA公司。     1.3试验制备     将经低温真空干燥处理过的DCPDE、固化剂和促进剂置于玻璃杯中，在封闭电炉上边加热边搅拌至混合物完全溶解（呈均一体系）；然后将其浇注到聚四氟乙烯模具中，在可程序升温的真空干燥箱中固化。