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1 前言

随着石化工业的发展，石油产品在炼制、
贮运过程中对设备的腐蚀日益严重，加之轻
质油品在贮运、使用时经常发生摩擦、冲击、
碰撞等～系列过程，致使积累大量静电荷。这
些静电荷如果得不到及时有效释放，就会在
油品表面形成很高的静电压而造成静电危
害。因此，贮油设备的内防腐涂料不仅要具有
优良的耐蚀性能，还应当具有良好的导静电
能力。


GB13348-92《液体石油产品静电安全
规程脚定，“为了促进油品静电荷的泄漏，贮
怕内壁应使甩导静电防腐涂料，涂层的体积
电阻率应低于100000000o·m”。为了适应炼油厂
贮油罐防腐蚀懦要，武汉材料保护研究所与
安庆石化总厂共同开发了WA一929导静电
防腐涂料。该涂料具有导静电、防腐蚀、耐热
性和对油品无污染等特点。面漆采用高分子
树脂改性，提高了漆膜韧性；底漆采用了高效
复合防锈颜料体系，导静电及防锈性能兼优。
经实际应用，效果良好。


2配方设计


2.1呈导电涂料类型及主要成膜物质


根据组成及导电机理，导电涂料可分为
本征型和掺合型两种。前者以本征型导电昌
合作物为成膜物质，大多数在空气中不稳定
应用的技术难度较高，目前只在尖端科技勺
域获得初步应用。后者以绝缘聚合物为主妥
成膜物质，掺入导电微粒及其它辅助材料i
成，涂层固化后，导电微粒相互接触重迭，刀
成链状结构，使电荷移动成为可能。我们选拳
掺合型导电涂料作为研究方向。


根据应用环境分析和综合性能评价，犬
择环氧树脂、聚氨酯树脂、环氧聚氨酯以及
不饱和树脂作为主要成膜物质进行研究


2.2导电微粒


由于金属微粒较洁泼，易氧化生成难导
电或不导电的氧化膜。在腐蚀介质作用下也
易形成离子进入油品中，对油品产生污染。因
此，贮罐的内壁防腐涂料不宜采用金属导电
微粒。


适宜的方式是采用碳系导电微粒，它们
的结构决定了涂层具有优良稳定的导静电能
力。


WA一929涂料选用不同类型的碳系材
料作为导电微粒，并掺合一些导电金属氧化
物共同组成复合导电体系．


导电微粒的含量对徐层的导电性能具有
重大影响。试验表明，涂层的导电能力随导电
微粒含量的增加而增大，但涂层的物理力学
性能则会有所下降。因此，加入导电微粒的数
量要严格控制在一定比例，才能获得导电性



















5实际应用槽况


WA—929导静电防腐涂料已进行批量
生产并在河南油田炼油厂汽油笆、广东珠江
电厂与斗门电厂的抗燃油箱以及安庆炼油厂
九罐区（贮存石脑油和烷基化油）、六罐区（贮
存加铅及无铅汽油）使用，涂装面积达
20000in’左右，最长已使用两年半，表面漆膜
完整。中国石化总公司生产部组织专家考察
调研，进行两次现场测试，涂层表面电阻率在
100000欧范围，完全符合GB13348—92要求。


6结论


6． 1研制的 WA— 929涂料．达到了
GB13348—92《液体石油产品静电安全规程》
中“导静电涂层体积电阻率应低于100000000欧姆每米”
的要求，并可根据用户要求在100～100000000欧姆每米
之间进行调整。


6．2涂料随使用时问的增加导电性基本不
变，能保证长期使用的安全性．


6．3涂料不含重金属寓子和金厄徽粒，对油
品无污染．


6.4公涂料在酸碱盐存在的液相腐蚀环境、有
害气氛存在的气相环境中，耐蚀性优良。能耐
溶剂汽油、石脑油、航空煤油的长期浸泡。


6．5涂层具有良好耐热性及抗者化性，物理
力学性能满足石化行业对贮油设备的要求。


6．6涂料原材料易得，价格适中，施工方便，
生产和使用时对环境无污染。


6．7为改善WA—929涂料的韧性和耐热性
而发展起来的WA涂料作为
WA—929涂料的补充和改进，在今后贮罐防
腐领域具有广阔发展前景。