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1前言

氯碱厂在电解精盐水前使用的盐水预
热器，由于受介质和杂散电流的影响，腐蚀
现象十分严重。每台盐水预热器的使用寿命
仅半年左右，有的厂家仅使用2～3个月即
腐蚀穿孔而报废，每台盐水预热器的造价为
3万元左右，据估测，全国氯碱厂每年仅此
一项就耗资数百万元（还不包括修补、停产
等造成的损失）。目前金属阳极正逐渐替代
石墨阳极，由于其电流密度比石墨阳极有很
大增加，漏电及由此引起的设备腐蚀间题将
更加严重。解决盐水预热器的腐蚀和延长其
使用寿命，已成为氯碱生产中急需解决的问
题。

2 腐蚀机理

氯碱厂的盐水预热器一般采用碳钢制
作，在未做任何防腐措施的情况下，除发生
均匀腐蚀外，较严重的腐蚀常是发生在预热
器管口焊缝处的应力腐蚀，同时还有换热管
中间的孔蚀现象。由此可见，盐水预热器的
腐蚀受介质和杂散电流的双重影响。由于盐
水断电器的断电效果不好，从电解槽返回预
热器的杂散电流引起设备薄弱环节金属的
阳极溶解，其主要发生在换热管管口焊缝
处，而溶液中的离子则加速了阳极的溶解，
加快了腐蚀速度。

另外，一定温度下的盐水溶液除对碳钢
进行均匀腐蚀外，还有在碳钢表面凸凹处的
垢下发生不均匀腐蚀．尤其是孔蚀加剧，造
成换热管中部的局部穿孔。在杂散电流的作