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3.3 底漆的性能评价及综合分析     3 ． 3 ． 1 几种富锌底漆的特点     在富锌底漆中，锌阴极保护作用的充分发挥除了依赖于锌自身的高负电位外，涂层良好的导电性 也起到至关重要的作用。而有机富锌底漆形成的有 机涂层电阻大、锌含量低于无机富锌底漆 ( 综合考虑阴极效益及涂层附着力，有机富锌底漆的涂层干膜锌含量临界值为 70 ％ ) 致使锌阴极保护作用相对弱一些，耐腐蚀性能较无机富锌底漆略差。     无机富锌底漆的防腐作用，在水和氧的存在下，金属锌发生阳极反应，生成的腐蚀产物随着腐蚀介 质的不同而异，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氯化锌、氧化氯化锌等。这些生成物结构致密， 是微水溶性稳定的化合物，沉积在锌层表面，形成 一 钝化的屏蔽层，阻止了水、氧、盐的渗透，使下层 锌的电化学反应速度减弱，腐蚀速率下降。     如果无机富锌底漆一次喷涂太厚，漆膜会产生龟裂问题。大多数无机富锌底漆推荐膜厚为 50 ～ 100 μ m ， 如果超过 120 μ m ，就可能发生龟裂。试验中发现，通过加人少量磷铁粉可以大大降低涂层龟裂的趋势。      (1) 环氧富锌底漆。     环氧富锌底漆采用胺类固化剂，胺可与钢铁表面上的氧化物形成氢键，提高涂料的湿附着力和干膜附着力。环氧富锌底漆的机械强度高，漆膜坚固，屏蔽效果好。     (2) 醇溶性无机富锌底漆。     醇溶性无机富锌底漆是目前国内长效重防腐 配套体系中应用最多的底漆。它主要是以正硅酸乙 酯的水解低聚物为成膜物，为改进漆膜的附着力，减少脆性，拼人少量极性相近抗皂化的聚乙烯醇缩丁醛树脂。     (3) 水性无机富锌底漆。     水性无机富锌底漆具有优越的性价比以及环保的优势。     水性无机富锌底漆主要由锌粉和聚硅酸碱金属盐组成，成膜后形成网状高分子聚硅酸锌盐络合物。由于水的表面张力大，湿膜不容易在钢表面铺展，特别是边角部位，容易产生缩边，湿附着力差，甚至发生起皮、剥落现象。因此，在水性无机富锌底漆涂装过程中，对涂漆前的钢结构表面预处理非常重要，必须彻底除油、喷砂一定要达到 sa 2 ． 5 级，粗糙度达到 40 ～ 70 μ m 。增加表面粗糙度，可改善附着力。     (4) 无机磷酸盐富锌底漆。     它是由磷酸盐、聚硅酸和锌粉等主要成分组成的一种新型富锌底漆。它的防腐蚀机理，除了锌粉 的阴极保护作用以外，磷酸锌能够和 Fe 3+ 形成附着 牢固的络合物 Fe3+[Zn(PO4)3] 沉淀层而抑制阳极反应，同时能与树脂中的羟基、羧基络合，使颜料一树脂一底材之问形成化学结合而提高涂层的附着力和抗渗性。     3 ． 3 ． 2 对几种富锌底漆性能的综合分析     (1) 盐雾试验结果表明：无机磷酸盐富锌底漆的防腐效果最好；醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆次之；环氧富锌底漆第三。总之，在防止电化学腐蚀方面，无机富锌底漆要比有机富锌底漆更好。因此，有机富锌底漆比较适用于大气环 境下的钢结构防腐蚀；无机富锌底漆更适合于海洋环境下的钢结构防腐蚀。     (2) 无机富锌底漆对钢材表面的前处理要求较高，否则会影响涂层的附着力。另外，都需要加涂 1 道封闭漆。     (3) 环氧富锌底漆的粘结性、附着力、机械强度、屏蔽性，以及与其它涂料品种的配套性要比无机富锌底漆强。     (4) 无机磷酸盐富锌底漆的硬度较低，机械强度差，涂膜容易损坏，因而硬度需要改进提高。     (5) 从环保角度考虑，水性无机富锌底漆是未来的发展方向，值得下工夫研究。     富锌底漆在防腐涂料配套中是非常重要的一部分，但是，要达到长效防腐，还需要选择优秀的中间漆 ( 例如：环氧云母氧化铁中间漆 ) 和耐候性好的面漆；涂层的总厚度也很重要，一般防腐要求 15 年以上，干膜总厚度应在 200 μ m 以上。     钢结构防腐是一项涉及多学科、多领域的复 杂系统工程，首先，根据使用环境条件，设计选 择合理的防腐涂料配套品种和各涂层的厚度，制 订出涂装工艺及质量控制标准；其次，在施工阶段，精心组织、严格按工艺要求进行施工，按质量 标准严格控制各个工序的施工质量；第三，施工 监理、现场技服人员，密切配合施工方跟踪指导、检查、监督涂装质量，及时发现问题，进行返工处理。特别是大型工程，关系到百年大计，更来不得半点马虎。