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    1、 润湿剂

    润湿剂能改进颜料粒子对水的可润湿性，有助于保持颜料分散的稳定性。涂料本身就含有大量的乳化剂，而润湿剂的加入会进一步增加体系中表面活性剂的含量，这些表面活性剂的存在使得涂料成为非稳定体系，表面张力差极易导致泡沫的产生。因此，低泡润湿剂的产生和应用受到了广泛的关注。

    近来，弹性涂料的发展日益加快，而为了实现良好的抗裂防渗漏行为，以对建筑物提供更佳的装饰和保护效果，弹性涂料需要较厚的干涂膜。并且，由于乳液用量大，黏度高，弹性涂料的生产存在消泡的困难。因此在选用润湿剂时，更需要低泡产品。

    早期的低泡润湿剂有 Cognis 的 Hydropalat 110 、 Air Products 的消烦恼 104 和 Dynol 604 、上海鼎和化学的 DH-110 、北京富斯特化工的 RS-386 。

    最新的低泡润湿剂有 Air Products 的 EnviroGem AE ，采用了独特的添加剂基于非离子化双子星表面活性剂技术，是具有 100% 活性的低黏度液体，表现出了极好的降低动态表面张力的效果和出色的泡沫控制能力。类似的新产品还有 Cognis 的 Hydropalat 140 。

 

    2、消泡剂

    传统消泡剂的消泡物质（包括矿物油、蜡、金属皂、有机硅、疏水无机硅等）都属于水不溶性物质，必须加入一定量的乳化剂和扩展剂才能使其快速均匀分散到水性体系中发挥消泡作用。当由于某些原因（如涂装前加水冲稀）导致乳化剂从消泡物质表面脱离后，不溶于水的消泡物质就容易在涂膜表面造成缩孔。

    为了消除传统消泡剂这种不可避免的弊病，出现了分子级消泡剂，这类消泡剂由特殊的矿物油及特殊的分子级消泡物质组成，整个分子呈类似于网状的超分支结构，具有多个锚定点，同时具有一定的自乳化作用，无需另外添加乳化剂，不会出现因乳化剂脱离而造成的缩孔现象。另外，这类消泡剂特殊的结构使其对基材具有一定的 润湿作用，可适当减少润湿剂的用量。这种新的消泡结构及消泡机理将可能引起消泡剂的重大变革，典型产品即 Cognis 的 FoamStar 系列。

    通常来说，高黏度体系要想获得完美的消泡效果比较困难，如弹性涂料。这是由于高黏度限制了气泡间液体的流动，气泡的膜壁能够保持一定的厚度，从而气泡难以破裂，导致漆膜出现大量的针孔。针对此种较特殊的场合，各生产商推出了一系列的强力消泡剂，如 KNP 的 Defoamer 334 / 155 / A13 ， Tego 的 Foamex 3062 。

 

    3、增稠流平剂

    增稠剂是一种流变助剂，加入增稠剂后不但能使涂料增稠，同时还能赋予涂料优异的机械及物理化学稳定性，在涂料施工中起到控制流变性的作用。增稠剂分为无机增稠剂和有机增稠剂两种。在无机增稠剂方面，纳米技术实现无机物颗粒的纳米化，赋予无机增稠剂一些新的性能；在有机增稠剂方面，聚合物类增稠剂的开发依然是 主要发展方向，聚合物类型虽然还是聚氨酯类、聚羧酸盐类为主，但通过添加某些物质进行共聚改性、接枝上某些疏水基团等方法，在提高增稠性能的同时，还具有一定的抗水性。另外，为了达到低 VOC 的要求，无溶剂型增稠剂也逐渐成为关注焦点。

    由于一种增稠剂通常主要在某种剪切速率下能显著提高体系黏度，在其它剪切速率下则不太明显，因此，研究增稠剂之间的复配、协同作用也显得比较重要。

    近年来，增稠剂以开发聚羧酸盐类产品为主要发展方向，提高聚丙烯酸增稠剂的应用性能，如贮存稳定性、耐电介质性能和增稠能力等，是目前研究的重要内容，如添加某些物质进行共聚改性、与其他增稠剂复配等。除聚羧酸盐外，性能良好的半合成增稠剂、聚氨酯类增稠剂也得到不断发展。国内开发了不少增稠剂，但多是阴离 子型，非离子型很少，阳离子型未见报道。为了应用的便利，应积极探讨两性增稠剂，使之能在宽 pH 值范围内使用；此外应探索新的聚合方法，如无皂乳液聚合、无溶剂聚合等，以合成出高性能的增稠剂产品。

    目前应用最多的增稠 剂品种有水合型，如纤维素类： Clariant 的 H 30000 YP2 ，和碱溶涨型，如 KNP 的 Thicklevelling HASE 系列。但缔合型增稠剂的使用也日益增加，这类产品主要是聚氨酯和聚醚类，其分子链能够与乳液粒子和颜、填料缔合。当施加剪切力时，这种缔合结构被破坏，使得涂料易于施工，而一旦去除剪切力，则颜、填料和乳液粒子通过增稠剂又重新缔合在一起，黏度恢复，使得涂料体系得以保持稳定。此类产品有 Cognis 的 DSX 3116 / 3075 /3551 、 Rohm & Haas 的 Acrysol RM-2020NPR / RM-8W 、 Ashland 的 DrewThix 864 。

 

    4、工程漆用助剂

    商品漆的库存、运输、销售等环节耗时较长，对涂料有稳定性要求。而工程漆的流通速度很快，经常是生产后很短时间内就用于施工，因而很少考虑对涂料的稳定性进行控制。并且，由于工程漆的成本限制，其生产过程中使用的各种助剂一般只能够保证生产不出现问题。

    在施工时，包括天气、基材处理在内的多种外界客观因素均可能对施工及涂料成膜产生不利影响，导致施工之后特别是漆膜干燥后出现或深或浅的刷痕、粗糙不平、缩孔、浮色发花等现象，直接影响涂膜的外观、手感，甚至对基材的遮盖能力。

    从应用的角度来看，涂料产品只是半成品，必须要涂覆到墙体上才能实现其价值，从这一点出发，规范的施工是获得预期涂饰效果的途径。俗话说：三分涂料七分施工，大量的事实表明，很多所谓的涂料问题是由不合格的施工所致，而非涂料本身的质量问题。