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       【本网】重防腐环氧粉末涂料，又称熔结环氧粉末、英文简称FBE，最早开发于20世纪50年代，60年代实现了工业化生产。40多年来经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟，迄今为止已有10万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，我国熔结环氧粉末技术起步较晚，20世纪90年代才开始引进和消化国外先进的环氧粉末及工艺设备等技术，近几年国内正式生产重防腐系列环氧粉末涂料，并在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在“西气东输”工程中的应用使国内重防腐粉末涂料有了长足的发展。         重防腐熔结环氧粉末涂料可分为分类？中国环氧树脂行业协会专家介绍说，首先按用途可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及3层结构防腐用粉；按固化条件则可分为：快速固化、普通固化2种类型。快速固化粉末一般在230℃、0.5～2min内固化，用于管道外喷涂或3层防腐结构。由于固化时间短、生产效率高而适合流水线作业；普通固化粉末固化条件一般在230℃、3min以上，由于固化时间长、涂层流平好，适用于管道内喷涂。单层、3层PE熔结环氧粉末涂料，一般是由合成树脂、固化剂(热固性粉末涂料中)、颜料、填料和助剂等几种原料组成，它的制备是先将合成树脂与固化剂、固化促进剂、流平剂、颜料、填料、疏松流动剂、消泡剂等按配方用量混合，经熔融混炼挤出、冷却、压片、破碎、磨粉制成产品。         这位专家还具体介绍了制备的工艺过程：一是上述各组分按配方比例计量混合在一起，在高速混炼机上预混3～7min；二是将上述混合物使用双螺杆挤出机，在长径比为15：1、转速为300r/min，、挤出温度为90～11O℃的条件下，熔融混炼挤出然后冷却、压片、破碎；三是将破碎料片投人ACM磨细，粒径分布符合指标要求即为防腐熔结环氧粉末涂料。熔结环氧粉末涂料的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法等，其中管道内涂敷一般采用静电喷涂法，异型件一般采用流化床法或静电喷涂法。中国环氧树脂行业协会专家表示，这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热至某一温度，使得粉末一接触即熔化，其余热应该能使涂层流动，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。