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     【本网】合拢不久的杭州湾跨海大桥，其钢管桩按防腐要求采用目前较先进的防护涂层，即单层重防腐环氧粉末涂料、双层重防腐环氧粉末涂料、三层重防腐环氧粉末涂料防腐结构相结合，可最大限度的保护钢管桩，阻缓钢管桩腐蚀，事实证明对钢管的防护是正确、科学的。功能性重防腐粉末涂料将会越来越受到人们的重视，其市场应用前景将会愈来愈广阔。哪么熔结环氧树脂粉末涂料是如何制造的呢？中国环氧树脂行业协会专家日前予以解密。其耐化学品性能测试(GB/T 1763-1997，GB/T 1733-1993)表明，经10%的H2SO4，HCl、NaOH及NaCl浸泡，单层、双层、三层涂料90d后均无变化。常温下污水、汽油、柴油、煤油及80℃原油浸泡90d后3种涂料均无变化。单层、双层、三层熔结环氧粉末涂料的制备，是先将合成树脂与固化剂、固化促进剂、流平剂、颜料、填料、疏松流动剂、消泡剂等按配方用量混合，经熔融混炼挤出、冷却、压片、破碎、磨粉制成产品。
    据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，其工艺过程如下：一是将上述各组份按配方比例计量混合在一起，在高速混炼机上预混3～7min；二是使用双螺杆挤出机将上述混合物，在长径比为15：1、转速为300r/min、挤出温度为90～110℃的条件下，熔融混炼挤出然后冷却、压片、破碎；三是将破碎料片投入ACM磨磨细，粒径分布符合指标要求即为防腐熔结环氧粉末涂料。熔结环氧粉末涂料性能粉末性能主要包括以下内容：密度/(g•cm-3) (GB/T 4472-1984)，单层1.3～1.5 因颜色不同而略有差异、双层1.4～1.6 因颜色不同而略有差异、三层1.4～1.6 因颜色不同而略有差异；不挥发物含量/%(SY/T 0315-1997附录B)，单层、双层、三层均为≥99.4；平均粒度/um，单层50～100、双层40～60、三层50～100；粒度分布(SY/T 0315-1997附录C)，单层>150um的≤3.0%、>250um的≤0.2%可按用户要求调整，双层>150um的≤4.0%、>250um的≤0.2%可按用户要求调整，三层>150um的≤3.O%；>250um的≤0.2%可按用户要求调整。
    磁性物质含量/%(GB/T 6570)，单层、双层、三层均为<0.002；胶化时间/s(SY/T0315-1997附录A)，单层90(180℃)、≤30(230℃)、固化(min)≤300(180℃)、≤90(230℃)，双层230℃、≤12、固化≤180(230℃)，三层230℃、≤12、固化≤180(230℃)；覆盖率GB6554-1986/[m2(kg•mm-1)]单层、双层、三层均为0.6～0.8。粉末涂料物理性能要求甚高。其单层质量指标——24或48h阴极剥离/mm≤8，底层断面孔隙率1～4级，底层粘结面孔隙率1级～4级，24h或48h附着力1～3级，0或-30℃抗2°弯曲(普通级涂层厚度，根据工程要求选定试验温度)：3°弯曲无裂纹(-30±3)℃，抗10J冲击(普通级涂层厚度)1.5J无针孔(-30±3)℃，电气强度/(MV•m-1)≥30，体积电阻率/(Ω•m)≥1.0×1013，耐磨性(落砂法)/(L•um-1)≥3。双层质量指标——24或48h阴极剥离/mm≤6，底层断面孔隙率1级～4级，底层粘结面孔隙率1～4级，24或48h附着力1～2级，0或-30℃抗2°弯曲(普通级涂层厚度，根据工程要求选定试验温度)：无裂纹，0℃或-30℃，抗1.5°弯曲(加强级涂层厚度。
    根据工程要求选定试验温度：无裂纹，抗10J冲击(普通级涂层厚度)无针孔，抗15J冲击(加强级涂层厚度)无针孔，30kg耐划伤性(普通级涂层厚度)划伤深度≤350um无漏点，50kg耐划伤性(普通级涂层厚度)划伤深度≤500um无漏点，电气强度/(MV•m-1)≥30，体积电阻率/(Ω•m)≥1.0×1013。粉末涂料三层的质量指标则为：24或48h阴极剥离/mm≤6，底层断面孔隙率1级～4级，底层粘结面孔隙率1～4级，24或48h附着力1～2级，0或-30℃抗2°弯曲(普通级涂层厚度，根据工程要求选定试验温度)：无裂纹，0℃或-30℃，抗1.5°弯曲(加强级涂层厚度，根据工程要求选定试验温度)：无裂纹，抗10J冲击(普通级涂层厚度)无针孔，抗15J冲击(加强级涂层厚度)无针孔，30kg耐划伤性(普通级涂层厚度)划伤深度≤350um无漏点，50kg耐划伤性(普通级涂层厚度)划伤深度≤500um无漏点，电气强度/(MV•m-1)≥30，体积电阻率/(Ω•m)≥1.0×1013。上述试验方法多为：SY/T0315-2005(附录C、E、H)，Q/CNPC38-2002(附录D、E、F)，GB/T1865-1997、GB/T1766-1995、GB/T1408.1-1999、GB/T1410-1989、SY/T0315-2005。