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主要介绍了粉末树脂过滤技术的特点, 粉末树脂在凝结水精处理应用的具体要求, 以及经济性分析比较, 认为粉末树脂过滤技术与深层混床技术在凝结水精处理系统均是可行的, 对于精处理系统的选择应根据电厂的实际情况来选择最佳系统。
　　[关键词]　粉末树脂; 过滤; 深层混床
　　凝结水精处理是大容量、高参数发电机组中一种特有的水处理方式。其目的主要是去除凝结水中金属腐蚀产物及微量的溶解性盐。凝结水精处理系统的正常投运, 对保证机组水汽品质, 缩短新机组的启动时间, 提高机组凝汽器泄漏的保护能力, 延长机组酸洗周期都有其实际意义。
　　凝结水精处理通常采用以下3 种方式: 体外再生深层混床; 粉末树脂过滤器; 管式过滤器加深层混床。西塞山发电有限公司选择了粉末树脂过滤器。
1　粉末树脂过滤技术
　　粉末树脂过滤技术就是将粉末树脂作为覆盖介质预涂在精密过滤器滤芯上。用来置换熔解性的离子态物质、除去悬浮固体颗粒、有机物及胶体硅及其它胶体物质。
1. 1　粉末树脂过滤器系统
1. 1. 1　顶管板系统
　　由U SF liter, 或意大利IDRECO 制造, 是用一层厚不锈钢和可拆的管板夹在工作槽两半之间作成的压力管体。管板钻有洞孔用来固定滤元。
1. 1. 2　底管板系统
　　由Graver Techno lgies 制造, 其结构是底部管板为固定式, 滤元接头突出进至出水压力通风系统。滤元连接在刻有螺纹或导杆的接头上, 并通过顶部格栅网安装到位。
1. 2　粉末树脂过滤器的滤元
　　常见的滤元根据材料、结构又分为聚丙烯不锈钢滤元和聚丙烯熔喷滤元及折叠式聚丙烯滤元。
1. 3　凝结水精处理用粉末树脂
　　用于凝结水精处理粉末系统过滤器系统的树脂粉是在树脂粉制造厂用高纯度、高剂量的再生剂进行完全转型的。其特点是: 低杂质; 粒度均匀; 高再生度; 与均粒树脂相比表面活性高。
2　粉末树脂过滤技术的优缺点
2. 1　优点
　　由于树脂不需再生, 因而只有过滤器、铺膜箱、辅助箱、空气储罐等设备, 因此占地面积小, 基建投资低、操作简单。
　　单位质量的工作交换容量大。传统颗粒树脂的工作交换容量在运行到失效点时, 通常只是理论交换容量的20%～ 50%; 粉末树脂工作交换容量在运行到失效点时, 达到树脂理论交换容量的60%～95%。
　　能有效去除有机物及胶体硅。离子交换树脂对有机物、胶体物质的去除率极为有限, 而粉末树脂过滤技术因兼有过滤和除盐的双重特点。粉末树脂在合适pH 条件下, 胶体硅的去除率可达99%; 而深层混床对胶体硅基本不能去除。
　　能有效去除热力系统腐蚀产物。粉末树脂在合适的pH 条件下, 铁杂质的去除率在95% 以上。而深层混床对铁的氧化物去除率分别是: Fe2O 4 为90%;Fe2O 3、FeO 仅为50%。
2. 2　缺点
　　运行费用高。由于粉末树脂不能重复使用, 因此运行费用较高。目前国内尚无生产粉末树脂的厂家。该树脂粉特别是阴树脂粉在空气中极易失效, 要求保存周期为半年。
　　树脂总交换容量低, 抵抗凝汽器的泄漏能力差。粉末树脂过滤器的离子全交换容量不到深层混床的1% , 故深层混床能更有效的抵抗凝汽器的泄漏。
　　对机组严密性要求较高。高度再生的氢氧型阴树脂粉极易被大气中或暴露于大气的水中的二氧化碳污染, 导致运行周期缩短。
　　对树脂性能要求更加严格。粉末树脂不具备淋洗残留物的能力, 因此所有的粉末树脂必须符合技术条件, 才能减少污染物的侵入。
3　粉末树脂技术在凝结水精处理应用
的条件
　　粉末树脂的最大弱点就是全交换容量低, 抗凝汽器的泄漏能力差, 因此采用该技术有一定的区域局限性, 对于循环水水中含盐量较高的地区, 还是选择深层混床为宜。在凝结水精处理中选择粉末树脂过滤器应确保以下条件的满足: 确保补给水质量; 尽量避免凝汽器的泄漏, 凝汽器管材宜选用钛管或不锈钢管; 机组循环水水质较好、含盐量低; 机组系统真空严密性较好。
4　粉末树脂与深层混床经济性比较
　　中南电力设计院为黄石西寨山电厂“技改”工程2×330MW 机组凝结水精处理系统所作的经济性比较见表1。
　　以600MW 汽包炉机组为例, 比较2 个系统的初试费用和20 年的运行费用, 假定无凝汽器泄漏,无树脂交叉污染, 也无其它反常现象, 粉末树脂系统比深电层混力床系统节省114. 582 9 万美元(见表2～ 3)。
 
5　结论
　　对于凝结水精处理系统, 深层混床系统或粉末树脂在技术上均是可行的, 2 个系统各有其优越性,因此在凝结水精处理系统的选择中, 应根据电厂的实际情况, 综合各方面的因素来选择系统方案。