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表面活性剂按其分子量大小可分为低分子表面活性剂（ 主要是典型表面活性剂） 和高分子表面活性剂（ 包括特种表面活性剂? 含硅表面活性剂、含氟表面活性剂等） ， 因其具有独特的两亲（ 亲水、亲油） 分子结构， 具有乳化、分散、润湿、渗透、增溶、匀染、抗静电、柔软等多种功能， 广泛应用于各行各业， 被誉为“ 工业味精”。在皮革行业， 表面活性剂的应用贯穿于从生皮到成品的各个工序， 是皮革制造中不可缺少的一类重要化工材料。其应用包括两个方面， 一是直接在制革工艺中的应用， 二是在皮革专用助剂制备过程中的应用。表面活性剂能够促进其中有效成分的渗透、扩散、吸收或铺展等， 缩短生产周期， 节约化工材料， 提高皮革质量。

    随着应用技术和复配技术的提高， 表面活性剂已成为皮革专用助剂的一个重要组成部分。浸水助剂、浸灰助剂、浸酸助剂以及脱脂剂与加脂剂等许多助剂， 都是以表面活性剂为主， 与其它功能组分复配而成的产品? 聚合物树脂复鞣剂、填充剂等则是通过乳液聚合（ 聚合时借助表面活性剂的乳化、分散和稳定作用） 而成， 或者在合成完成后再加入表面活性剂作为辅助材料， 利用乳化、分散、渗透、增溶等性质来加强皮革专用助剂与皮革胶原纤维的作用。从某个角度讲， 复鞣剂、填充剂以及聚合物加脂剂和具有复鞣、加脂与防水的多功能材料大多是水溶性或水分散性的高分子表面活性剂。它们的使用能赋予皮革特殊的性能， 明显提高皮革的档次。涂饰剂要在皮革表面良好成膜， 表面活性剂的作用也非常突出。

    皮革的湿加工是在水体系中进行， 化工处理助剂的乳化、分散、渗透等起着非常关键的作用， 是控制皮革质量的关键因素。可以说， 在制革生产中， 渗透与结合以及耐水（ 防水） 与润湿始终是一对需要解决的矛盾。为此， 合理选择和使用具有独特性能的表面活性剂是关键。现代皮革制品对制革工业提出了新的要求? 服装、鞋面革的防水、防污、耐洗性要求? 汽车座套革的高耐磨、高耐湿擦等高物性和低雾化性要求? 国家对环保的严格要求和民众环保意识的觉醒， 清洁化工程提到了议事日程， 绿色皮革化工材料的研发和使用势在必行。如何开发一些具有高结合能力、多功能特性、可生物降解的专用表面活性剂， 有效解决这些矛盾、满足这些新的要求， 就是摆在表面活性剂工作者和皮革专用助剂工作者面前的一大课题。

    本文主要以皮革制造工艺中各不同工序所使用的处理助剂为主线， 联系它们对表面活性剂性能的不同要求， 来讨论表面活性剂应用的发展动态和需要解决的问题。