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锌粉是最重要的电化学防锈颜料。用大量锌粉配成的底漆称为富锌底漆。富锌漆分为以硅酸盐为粘结剂的无机富锌和以环氧树脂为粘结剂的有机富锌底漆两种。与其它金属相比，锌有其独特的特点，它比铁轻，有良好的延展性，可同铁制成合金，最重要是其电化学活性，其标准电极电位为(-0.76V)，较铁(-0.44V)为活泼。
  锌可以被熔融并加工净化成细颗粒的高纯度锌粉，用于防锈漆中最为重要的防锈颜料。涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。锌作为牺牲阳极形成的氧化产物以对涂层起到一种封闭作用，仍可加强涂层对底材的保护在富锌涂料中，锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其腐蚀产物的形成，使涂层与底材电位差有所减小，当漆膜被损伤时，又露出新的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴极保护作用。所以富锌漆的锈蚀不会从损伤处向周围扩散。 1.锌粉
   
   　为了确保在富锌漆中锌粉同钢铁能紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，对于富锌漆中锌粉的含量占干膜总质量的百分比，美国钢结构涂装协会SSPC　SSPC-Paint20中具体规定:无机富锌漆不少于74%;有机富锌漆不少于77%。有机富锌漆中含锌量之的所以含锌量偏高，是由于其导电性较无机富锌差。很多单道涂层的长效防蚀无机富锌涂料产品锌粉的含量在水溶性漆中达75％，溶剂型中达82%以上。 锌粉细度、粒度和粒度分布的要求 涂装目的
   干膜厚度um锌粉细度，目锌粉粒度分布，um 个别熔融变形粘连颗粒长主度，um 集装箱富锌底漆 10一15≤800 95%粒径≤10，少量粒径10-15<20 富锌车间底漆 15?20≤600 90%乃粒径≤10，少量粒径<20<25 船用富锌底漆 30≤400 90%粒径≤10，少量粒径10?30 30左右 其他40左右
   ≤325 85%粒径≤10，少量粒径10-35<40 2.有机富锌漆
    
   有机富锌漆最常用的是环氧富锌漆，此外还有氯化橡胶富锌漆等，但是因其是热塑性树脂，遇热时会变软，所以应用不多。环氧富锌底漆是以锌粉为防锈颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当的混合溶剂配制而成的环氧底漆，其中锌粉含量通常在85%以上，以形成连续紧密的涂层而与金属接触。环氧富锌要施工于喷砂至Sa2?(ISO 8501-1)的表面上，与大多数油漆相兼容（除了醇酸漆会皂化）。是多道涂层系统中很好的底漆，不管是新建还是现场维修的施工。环氧富锌经常用作临时底漆，在工厂（维修时）和船舶上（进坞）。它干燥迅速，重涂间隔相对较短。附着力好，耐碰撞，耐热可达120℃。耐磨性能也很好。环氧富锌比无机富锌的缺点首先是阴极保护作用相对较弱，因为它的导电性能较底，其次是可接受的氯化物含量较底。这是他用于海洋环境最大的缺点。 美国钢结构涂装协会在SSPS-Paint 20中，把无机富锌涂料分为三大类： 1 类型1-A：水溶性后固化型 1 类型1-B：水溶性自固化型
   1 类型1-C：溶剂性自固化型
     　　水溶性后固化无机富锌漆，主要以硅酸钠，又名水玻璃为粘结剂，与锌粉混合后，涂在钢铁表面，当涂膜干燥后，在喷上酸性固化剂，如稀磷酸H₃PO₄，使涂层固化，磷酸固化剂的作用在于同硅酸钠生成硅酸，副产物为磷酸钠，生成的硅酸与锌粉反应生成硅酸锌聚合物。硅酸钠副产物可以溶于水中，在涂层固化后可用水洗去。在固化反应中，磷酸还可与锌粉生成不溶的磷酸锌，因而磁加了涂层的致密性。锌粉在不断自我牺牲的同时，还与CO₂和水生成不溶的碱式碳酸钙[3Zn(OH)₂?2ZnCO₃],对涂层有屏蔽保护作用。这种无机富锌涂料已经不大使用。
    　　水溶性自固化无机富锌漆，利用空气中的二氧化碳和湿气与硅酸盐进行反应，在生成碳酸盐的同时，锌粉也同硅酸盐充分反应成为硅酸锌高聚物。它保留了对水的敏感性，直到水溶剂完全从漆膜中挥发。其固化受温度和温度的影响较大。该种无机富锌主要用于成品油或化学品的舱室储罐内壁。要使它完全固化，取得应有的耐蚀保护性能，可以采用加速固化的万法。在涂层经过24小时后，可以喷晒清水或海水，然后封闭储罐或舱室，在48小时内重复喷水3一4次。除去水后让其干燥。然后可用硬币进行固化程度的检查，如果不能刮下锌粉，且呈闪亮的锌粉本色时，可认为已经完全固化。
     　　溶剂型自固化无机富锌涂料的固化机理也很复杂。正硅酸乙酯，分子结构为Si(0CH₂CH₃)₄，水解制成含羟基的正硅酸乙酯溶液，当与锌粉混合，涂覆成膜时，部分水解的硅酸乙酯继续进行水解缩聚，形成网状高聚物。