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耐高温石膏粉

时间:2010-01-15 01:42:18 来源:网络 作者:辉辉编辑 点击:次
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耐高温石膏粉
    佛山市凯美特化工有有限公司生产的耐高温石膏粉是引进美国的先进技术，采用特种改性石膏粉为载体，配以高品质耐火材料复合而成的水化胶凝性的用于制造高档水晶琉璃制品和精密浇注有色金属的高级模具材料。用它制成的模具，具有以下特点：
 
1．  浇注面细腻光滑，能浇注出产品的微小细部，纹饰清晰，立体感强。
2．  烧后，产品表面没有粘粉。由于采用了超高耐火度的材料，水晶在模具中高温熔融时不会与模具发生反应，水晶表面光洁。减少了打磨和抛光的工作量。
3．  溃散性好，易拆模。清砂方便又不损伤水晶表面。特别是对复杂凹凸内腔的水晶制品，此特点更为可贵。
4． 高温烧后模具不开裂。这避免了在高温下，水晶流入裂纹中产生废品的可能。
5． 制模程序简单，操作方便，易于掌握。且生产周期短，可为您降低生产成本，提高产品质量。
6． 模具的使用温度为850-1150℃。
 
制模程序：
1．准确控制水比粉之间比例，即标稠。本产品的标稠比例为水:粉0.39:1。按此比例将计量准确的粉加入到计量准确的水中，让其浸溶0.5-1分钟。
2．机械真空搅拌2-3分钟。如抽真空机不是与搅拌机连体，先将浆料搅拌好后再抽真空1.5分钟左右。最好是第一种搅拌方式。
3．浇注模具的注浆速度要均匀，平稳下注。
4．浇注完后第二次抽真空，也可采用震动方式排气消泡。二种方式均为1分钟左右。
5．上述几项操作工艺程序，必须在9分钟以内完成，因本产品的初凝时间为14分钟左右。
6．静置养护>2小时后方可进入排蜡程序
 
防止缺陷的注意事项：
1．调浆。水粉不合比例，搅拌时间过长，铸件皆易产生毛刺，表面粗糙等缺陷，搅拌时间过短又易产生水渍。
2．抽真空。水粉混合搅拌时有空气，一定要抽真空排去气泡。否则表面粗糙。
3．制模。原型模一定要条纹清晰光滑，如粗糙复制的模具，铸件表面也易产生粗糙，孔状，形状不完整等缺陷。
4．模具养护。模具浇注成型后，定须静置养护>2小时以达到模具所需的强度。
5．排蜡一定要完全干净，以避免残蜡留在模腔中，造成产品缺陷。
 
注意事项：
本产品贮存应干燥、忌潮。
 
包装：25KG/袋

关键词： 纳米涂料科技
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