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  3.1 表面处理     表面处理分涂装前对底材的表面处理和涂装过程中对底涂的处理两类。     (1) 对飞机蒙皮底材的表面处理。主要工序有：温水冲洗去除残余脱漆剂、溶剂粗清洗除污物、水砂磨或溶剂砂磨蒙皮表面、用与涂料配套的专用清洗剂精洗表面并干燥。处理过的表面应洁净、无污染，保证 30s 水膜连续不分岔，且需在 6h 以内涂上底涂，否则考虑清洗工序。表面处理过程中应特别注意飞机蒙皮脱漆后残余蜡等物质的清除，因为此类残留物无法通过目视或滤纸检查等方式发现。如果涂装前无法使用水膜连续方法检验，则必须保证脱漆后的温水冲洗、砂毡砂磨工序到位，否则将严重影响涂层附着力和涂层表观质量。
    (2) 涂装过程中对底涂的处理。应在其干燥至可粘胶带但不超过 72h 范围内进行。可用蘸有柔性溶剂或水剂的砂毡轻磨除去干喷的粗糙，用粘尘布清洁底涂表面的灰尘微粒，然后用柔性溶剂或者酒精等活性溶剂对所有底涂面轻轻擦拭一遍。待其表面干燥、确定底涂表面没有任何的污染后，方可涂装面涂。如果底涂喷涂后超过 72h ，应当用 320-grit 砂纸轻轻地砂磨，用柔性溶剂去除灰粒，然后用软布擦干，不要让溶剂在表面干燥。此过程中的砂磨和溶剂擦拭，主要是提高面涂对底涂的浸润能力，除去底涂表面的灰粒和污染。     3.2 喷涂设备     高固体分涂料对喷涂设备的选用和操作要求严格，能否获得好的雾化效果、减少小颗粒的存在是喷涂设备的选用和操作的最终标准。     高固体分涂料可选用普通空气喷枪、静电空气喷枪、静电空气辅助喷枪、高压无气喷涂等多种类型喷涂设备，但以静电空气喷枪最为合适。不同类型喷枪有不同的喷嘴尺寸和压力设定。静电空气喷涂以喷枪喷嘴尺寸 1 . 2 ～ 1 . 5 m m 、喷泵压力 0 . 1 1 ～ 0.14MPa 、喷枪雾化压力 0.31 ～ 0.42 MPa 为宜。为使喷枪获得合适的空气雾化压力，应将喷泵混合罐放置于较高处来补充压力的不足，同时考虑不同软管长度对雾化压力损失的补偿要求。     操作时，喷枪应匀速移动，距离适中，在约 1m 的幅宽内垂直于涂装面喷涂。涂装过程中，手臂应该保持稳定以确保每一部分都喷涂了相同量的涂料。此处强调涂装前喷枪与喷泵的调试工作、试喷效果，而不是单纯用参数对操作者的操作手法加以限制。观察试喷时涂膜的实际效果是调整喷枪和操作手法的主要依据。