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    空气喷涂法是最简单最基本的一种喷涂方法，也是目前广泛使用的一种喷涂方法，其主要原理是利用压缩空气（气压在0.3～0.5MPa）流经喷嘴时，使其周围产生负压而使漆液被吸出，因压缩空气的快速扩散而雾化。其喷涂利用率在所有喷涂方法中最低，一般在30%～60%范围内，且环境污染最严重。使用空气喷涂法，相当一部分涂料是在喷涂时因雾化、飞散而浪费。这不但增加制造成本，而且还加重了喷烤房内过滤棉的堵塞，污染了环境和设备&CT=2&Url=http%3A%2F%2Fwww%2Esearch%2Ehc360%2Ecom%2Fcgi%2Dbin%2Fseinterface%2Ecgi%3Fclass%3D%B9%A9%D3%A6%D0%C5%CF%A2%26word%3D%C9%E8%B1%B8">设备。要提高涂料的利用率，笔者认为必须从涂装方法、涂装工艺和涂装管理入手，实行全过程控制，才能取得良好的效果。

    1 影响涂料利用率的因素

    1.1 喷涂方法的影响

    对空气喷涂法，高压无气喷涂法，高压辅气喷涂法（又称混气喷涂法）和静电喷涂法等喷涂方法进行对比分析，可看出：不同的喷涂方法，因其原理不同而使涂料利用率具有明显的差别，在其他因素相同的情况下，高压辅气喷涂（混气喷枪）比空气喷涂涂料利用率大10%～20%；静电喷涂比空气喷涂涂料利用率大30%～40%。

    1.2 操作技能的影响

    漆&CT=2&Url=http%3A%2F%2Fwww%2Esearch%2Ehc360%2Ecom%2Fcgi%2Dbin%2Fseinterface%2Ecgi%3Fclass%3D%B9%A9%D3%A6%D0%C5%CF%A2%26word%3D%C5%E7%C6%E1">喷漆工的操作技能影响着喷涂的全过程：在喷涂前，表现在操作者对涂料的调配，对PQ-2型喷枪各旋钮调整，如漆量调控阀、空气调控阀和扇形调控阀等；在喷涂时，表现在喷枪与工件的距离，运枪的速度、匀速性及前后喷幅搭接的掌握；在喷涂后，表现在对喷枪的及时清洗和维护保养。气压一般控制在0.5MPa左右、出漆量控制在200mL/min左右、运枪速度控制在300～450mm/s、喷幅控制在150mm左右、喷距控制在200～250mm、前后喷幅搭接1/3左右较为理想。能否掌握这些技能，将直接影响涂料的利用率和喷枪的使用寿命。

    目前许多公司喷漆工操作技能偏低，主要有2个方面原因：（1）一些公司把涂装工艺各工序以产品为单位集中化，实施“一人多能”的生产模式，大大降低了喷涂作业专业化程度；（2）喷漆工种脏、累、有毒有害，很多人不愿意从事该工种，或从事之后却又改做其他工种。基于上述原因，造成喷漆工技术素质不高，对喷涂操作技能掌握不够，导致漆雾过分飞散，且经常因漏喷、流挂、漆膜厚度过分不均而造成返工，加上操作人员节约意识淡薄，大大降低了涂料的利用率。

    1.3 涂装场地分散的影响

    某公司涂料年用量达30t以上，但由于分散在3个点涂装作业，一次性喷涂作业批量小，降低了涂料的利用率。因为每次喷涂作业，损耗在输漆管、漆桶和喷枪中的涂料是一定的。一次性作业批量越少，需作业的次数就越多，所以浪费得也就越多。此外，涂装场地分散还影响了一些新型高利用率涂装方法的推广应用。

    1.4 其他因素的影响

    喷烤房内的风速对涂料的利用率有影响，涂料利用率最大时的风速范围为0.3～0.5m/s。从实测的情况看，喷烤房内风速大多在0.3m/s左右，因此，影响较小。此外，所使用的涂料种类、工件的形状和大小对涂料的利用率也有一定的影响。