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摘要：本文介绍了不锈钢品种及各种不锈钢表面处理方法，并分析各种处理方法优缺点。从而向人们揭示了使用不锈钢加工的产品应选用何种方法，才能达到不锈钢表面精饰之目的，才能开拓不锈钢使用前景及使用价值走向市场。

　　（一）前言：

　　大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业。目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。

不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。下面我来谈谈不锈钢表面处理技术状况，供大家讨论。

　　（二）不锈钢品种简介：

　　不锈钢一般含有鉻（CR），镍（NI），钼（MO），钛（TI）等优质金属元素。常见不锈钢有鉻不锈钢，即含CR≥12%以上。镍鉻不锈钢含CR≥18%，含NI≥12%。从不锈钢金相组织结材分类：有奥氏体不锈钢，例如：1CR 18 NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。马氏体不锈钢，例如：CR17，CR28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。

　　（三）不锈钢表面处理品种：

　　目前对不锈钢表面进行处理品种（1）表面本色白化处理。（2）表面镜石光亮处 理。（3）表面着色处理。

　　1、不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二钟EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。腐蚀较大，逐渐被淘汰。

　　目前对这种氧化皮处理方法有二种：（1）采用喷（丸）砂方法。（2）采用化学法。

　　即使用一钟无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。

　　2、不锈钢表面镜面光亮处理方法：

根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。下面我分别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用：

表1









项目方法



优点



缺点



适用产品



备注





机械抛光



整平性好，光亮



劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高



简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。



整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长





化学抛光



投资少，复杂件能抛，效率高，速度快



光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。



复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用



小批量加工较合算





电化学抛光



达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。



一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温



污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。



工艺稳定，易操作，可广泛推广使用

　　3.不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。

不锈钢着色方法有如下几种：（1）离子沉积氧化物或氧化物。（2）高温氧化法。（3）化学氧化法。电化学氧化法。（4）气相裂解法。

　　简述各种方法概况如下：

　　（1）离子沉积氧化物或氧化物法，就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀：例如：镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

　　（2）高温氧化法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

　　（3）化学法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，一般有“因可法”使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。

　　（4）电化学法，是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。

（5）气相裂解法，较为复杂，在工业中应用较少。

（四）说明：

本文简单介绍不锈钢表面处理方法，具体对产品要求和适用于选用哪一种方法处理。要根据产品结材，材质，及对表面要求不同。选用制定出可行的工作方案实施。由于有些工艺方法的配方是商业机密，在这里不便于祥写，请读者谅解。

（五）讨论： 　　

由于本人的水平有限，有很多未能说清楚，有待于请大家讨论。如各种不锈钢材质的抛光效果是否都达到镜石光泽？在着色上是否都能达到一致？有待进一步研究实验分析，得出较完整的稳定的工艺配方供生产选择。