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2.6消光剂的选择及消光剂用量对光泽的影响

对传统涂料的消光研究表明:有效地消光或降低光泽依赖于涂层表面形成细微的粗糙表面，涂层要形成细微的粗糙表面必须具备两个条件:一是湿膜中存在大量的粒径适宜的消光剂颗粒;二是涂膜干燥过程中产生体积收缩。如果其中有一个条件不能满足或不充分满足，那么消光将是困难的。微米级的多孔性二氧化硅因其易添加和分散而被广泛地用作消光剂。无光涂料，正因为要求无光，利用了二氧化硅的多孔性和涂膜的收缩性，所以在形成涂膜时，膜的表面不像亮光涂料那样是连续而致密的，这样带来的问题是涂膜的渗透性增加，从而使得涂膜的耐化学性能降低。低光泽和防护性能这对矛盾是该涂料的技术关键和研究难点。配方中消光剂的用量太多，首先是成本问题，同时在技术上也会造成极大的麻烦。随着消光剂用量的增加，涂料的黏度也相应提高，甚至黏度高得无法施工。此外，涂料中的无机物颗粒太多也会影响涂膜的物理机械性能和耐化学性，为了避免因消光剂用量太高而引起对涂料和涂膜性能的不良影响，应选用消光效率高的消光剂。一是选择孔隙率高的消光剂，二是选择可以接受的最粗粒径的消光剂，以便形成微细粗糙的表面结构。通常选择平均粒径粗至11μm的高孔隙率(1.8～2.0mL/g)的消光剂。从基料树脂方面考虑，选用哑光型的树脂也是降低消光剂用量的途径之一。光泽度与消光剂用量的关系见图1。