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由表2可知：KH-560、KH-570对胶粘剂附着力的贡献相对较大（这是由于前者分子中环氧基与PC的亲和力较好，后者分子中双键可在UV辐照下参与固化反应，故相应胶接件的剥离强度明显提高）。综合考虑，选择KH-560为偶联剂时较适宜。
 

 

由表3可知：胶粘剂剥离强度随KH-560用量增加基本上呈先快速上升后趋于稳定态势；当w（KH-560）=1.50%时，胶粘剂的剥离强度相对最高。这是由于过少的KH-560不能完全润湿、覆盖被粘物表面，致使胶接件的剥离强度相对较低；过多的KH-560会与水在胶接界面处发生缩合反应，致使胶粘剂的剥离强度不升反降。综合考虑成本与性能因素，选择w（KH-560）=1.00%时较适宜。

2.3填料种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响

填料既可以调节体系黏度，又具有补强作用，因此填料种类对胶粘剂性能影响较大。在其他条件保持不变的前提下[如w（二官能团PUA）=64%、w（四氢呋喃丙烯酸酯）=30%、w（KH-560）=1.00%、w（填料）=2.0%和w（HCPK）=3.0%等]，通过改变填料类型来考察胶粘剂剥离强度的变化情况，结果如表4所示。由表4可知：胶粘剂的剥离强度随填料种类不同而异；当填料为TiO2时，相应胶粘剂的剥离强度相对最低；当填料为nano-SiO2时，相应胶粘剂的剥离强度相对最高。
 

 

这是由于TiO2能吸收大量UV辐射能，致使相应胶粘剂固化不完全，表现为胶粘剂的粘接强度极低；硅灰粉粒径较大，会阻止UV深层固化，致使相应胶粘剂的粘接强度相对较低；nano-CaCO3易吸湿，因而会严重影响UV固化胶的长期稳定性；nano-SiO2既具有增黏作用，又赋予胶粘剂良好的粘接强度，因此本研究选择其作为UV固化胶的填料。表5列出了nano-SiO2用量与胶粘剂粘接强度的关系。
 

 

由表5可知：胶粘剂剥离强度随nano-SiO2用量增加呈先升后降态势；当w（nano-SiO2）=1.5%~2.5%时，胶粘剂的剥离强度相对较高（三者差别不大），并且与不含填料的纯UV固化胶相当。这是由于nano-SiO2的主要作用是增加体系触变性，故其用量大小对胶粘剂的粘接强度影响较大（一方面nano-SiO2可有效提高胶粘剂的本体强度，从而有利于提高胶接件的粘接强度；另一方面nano-SiO2可有效提高胶粘剂的刚性，致使胶粘剂的粘接强度呈下降态势）。综合考虑，选择w（nano-SiO2）=2.0%时较适宜。

2.4光引发剂用量对胶粘剂粘接强度的影响

UV固化胶的性能与光引发剂种类及用量有关：一方面光引发剂种类必须与UV辐射源相匹配；另一方面光引发剂用量会直接影响临界曝光量和透射深度，因而对胶粘剂的固化性能及固化深度影响较大。HCPK是常用的光引发剂，其最大吸收波长为333nm[5]，与市售的主发射波长为365nm的UV辐射源相接近；同时其具有引发活性高、不易黄变和热稳定性好等优点。因此，本研究选择HCPK作为UV固化胶的光引发剂。

在其他条件保持不变的前提下[如w（二官能团PUA）=64%、w（KH-560）=1.00%、w（四氢呋喃丙烯酸酯）=30%和w（nano-SiO2）=2.0%等]，通过改变HCPK用量来考察胶粘剂剥离强度的变化情况，结果如表6所示。
 

 

由表6可知：胶粘剂剥离强度随HCPK用量增加呈先快速上升后缓慢下降态势；当w（HCPK）=3.0%时，剥离强度相对最大。这是由于光引发剂用量过少时，胶粘剂固化不充分，表现为剥离强度相对较低；光引发剂用量过多时，体系中会残留较多的引发剂，致使胶粘剂的粘接强度和耐久性呈下降态势。综合考虑，选择w（HCPK）=3.0%时较适宜。

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