涂料技术
研制室温固化硅酸盐耐高温防腐蚀涂料
由表5~7可看出,陶瓷微珠的添加量对涂料热匹配性的影响主要取决于底材。普通碳钢为底材,陶瓷微球的含量大于10%时,涂料与其匹配性相对较好;而不锈钢为底材,陶瓷微球的含量大于5%时,涂料与其匹配性相对较好;陶瓷为底材,陶瓷微球的含量大于1%时,涂料与其匹配性相对较好,因此该涂料用于不同底材时需要调整陶瓷微球的用量来提高涂料抗热冲性能。但是陶瓷微珠的添加量过高会降低涂料的强度。


在试验中发现氧化铈的用量主要影响涂料的耐盐雾和耐温性能,其原因是氧化铈参与了涂料的固化,增强了涂料的耐盐雾性能,改变了涂层的部分结构,使涂料在高温环境中不易开裂。
2.6硅酸钾、硅溶胶、偶联剂、稳定剂对涂料的影响
在试验中使用的硅酸钾的模数为3.8,固体分为42%,硅溶胶的固体分为25%,硅酸钾、硅溶胶、硅烷偶联剂的用量主要影响涂料的模数,当涂料的模数过高时,涂料的贮存稳定性特别差,甚至没有施工期,为此调整涂料的模数不宜过高,而且加入稳定剂,使涂料具有一定的贮存期和施工期。目前确定的涂料模数介于6.4~7.8。不同的硅烷偶联剂在水中的水解速度不一样,因此会影响涂料的贮存期和施工期,根据涂料中不同的硅烷偶联剂调整涂料的模数和稳定剂的种类及用量,来满足涂料的贮存稳定性和施工期。
3结语
在实验室中研制了室温固化硅酸盐耐高温防腐蚀涂料,该涂料在室温下固化7d或(180±5)℃固化1h,固化后涂层具有良好的耐高温、耐盐雾、耐温度冲击等性能,该产品处于初步研制阶段,还需要很多细节工作需要完善,而且在实际应用阶段还需要制定相应的施工工艺,来保证涂料涂装后具有应有的性能。
2.6硅酸钾、硅溶胶、偶联剂、稳定剂对涂料的影响
在试验中使用的硅酸钾的模数为3.8,固体分为42%,硅溶胶的固体分为25%,硅酸钾、硅溶胶、硅烷偶联剂的用量主要影响涂料的模数,当涂料的模数过高时,涂料的贮存稳定性特别差,甚至没有施工期,为此调整涂料的模数不宜过高,而且加入稳定剂,使涂料具有一定的贮存期和施工期。目前确定的涂料模数介于6.4~7.8。不同的硅烷偶联剂在水中的水解速度不一样,因此会影响涂料的贮存期和施工期,根据涂料中不同的硅烷偶联剂调整涂料的模数和稳定剂的种类及用量,来满足涂料的贮存稳定性和施工期。
3结语
在实验室中研制了室温固化硅酸盐耐高温防腐蚀涂料,该涂料在室温下固化7d或(180±5)℃固化1h,固化后涂层具有良好的耐高温、耐盐雾、耐温度冲击等性能,该产品处于初步研制阶段,还需要很多细节工作需要完善,而且在实际应用阶段还需要制定相应的施工工艺,来保证涂料涂装后具有应有的性能。

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