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从表4可以看出，添加比例太小时解决缩孔不明显，添加比例超过0.1%时，涂料和油墨间层间附着力会明显降低。适合的添加比例应为0.04%～0.1%。流平剂1添加量对涂料附着力的影响趋势见图1。
 

表5颜基比对涂膜性能和施工性能的影响



图1流平剂1加入比例对涂料附着力的影响
 

从图1可以看出，随流平剂加入比例增加，涂料脱落面积也在增加，但是当流平剂加入比例超过0.4%后，对附着力的影响趋于平缓。从图1可以看出，流平剂对层间附着力的影响远大于其对涂料在玻璃上的附着力的影响。因此，流平剂1是影响层间附着力很重要的因素。结合表4，流平剂1的最佳加入比例是0.04%～0.05%。

3.3颜基比对涂料遮盖力、干燥速度、在涂料上的重涂性能以及涂膜性能的影响颜基比是涂料配方设计的一个十分重要的因素，因为其对涂料遮盖力、干燥速度、重涂性能和涂膜的物理性能均有不同程度的影响。具体见表5，其中干燥速度是在150℃恒温烘烤。

从表5可以看出，随着颜基比的变化，涂料的遮盖力、干燥速度、重涂性能以及涂膜耐水性、耐MEK性能和硬度以及涂料在玻璃上的附着力都有相应的变化。但是颜基比对遮盖力的影响是最为显著的，综上所述，适合的颜基比是0.8∶1～1.0∶1。鉴于对玻璃烤漆所考察的附着力指标比遮盖力和干燥速度指标权重要大得多，所以本文最终选择0.8∶1。

3.4交联剂配比对干燥速度、附着力、硬度的影响改变氨基树脂与基体树脂的配比，考察交联剂用量对涂料干燥速度、涂膜附着力和硬度的影响，结果见表6和图2。
 

表6交联剂用量对涂料干燥速度以及涂膜附着力和硬度的影响



图2交联剂用量对附着力影响
 

从表6可以看出，氨基树脂与环氧改性丙烯酸树脂合适的配比是0.3∶1。氨基树脂比例增加，则明显地缩短干燥时间和增加涂膜硬度，附着力也是逐渐加强的，但是当氨基树脂与基体树脂配比达到0.3∶1时，再增加氨基树脂比例附着力又明显降低。这是因为氨基树脂中的—NH3与环氧丙烯酸树脂中的环氧基和羧基交联反应，使涂膜形成牢固的相互交织的网状结构，增加了涂膜的机械性能以及涂膜与玻璃间的结合牢度。另外—NH3中的氢键又与玻璃硅氧基紧密结合，增加了涂膜附着力。但是过量的氨基树脂使得涂膜变得很脆，柔韧性下降，又影响了涂膜附着力。

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