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4.2.2施工工艺研究

（1）对于普通的长大母线，在空间较大的施工场地采用“喷涂”工艺完成施工，喷涂施工的主要机械设备为小型空气压缩机，采用8磅高压气体将FR60阻燃导热高压绝缘涂料进行雾化，使涂料成微粒状，从上下2个方向对母排进行喷涂处理以防止漏喷和厚度不均匀。

（2）对于已安装成型的长大母线，采用人工涂刷工艺进行涂刷，常用工具为毛刷。在涂刷时，根据母线的布置，将绝缘涂料均匀涂刷在母线表面上。涂刷过程中，要控制好每次毛刷使用的绝缘涂料的数量。根据施工中的经验，每次毛刷涂刷的长度以40～50cm为宜，因为该绝缘涂料暴露在空气中，很快会因为本身的化学性质发生“硫化”。根据施工经验，初次涂刷时，每次涂刷的厚度为0.3～0.4mm，随着涂刷次数的增多，涂刷厚度会逐渐减少，在第4次涂刷后，每次的涂刷厚度为0.1～0.2mm。用卡尺测量保证涂刷厚度为2mm。根据电压等级的要求，按照实际的涂刷水平进行施工安排，掌握施工进度。绝缘涂料再次涂刷必须要等待前次涂刷结束，绝缘涂料“硫化”后进行。判断“硫化”水平是绝缘涂料施工的关键之一。根据产品的技术说明及施工经验，绝缘涂料“硫化”后应能达到以下标准：涂料外观无明显杂质，絮状物，沉淀物；涂层均匀完整，不堆积、不缺损、不流淌、避免拉丝现象；涂层在自然条件下应不龟裂，不粉化，不起皮，不脱落；用手触摸不会粘连，表面光滑。

（3）由于短母线和设备连接比较紧密，接头处空间比较小，因此在对其进行施工时，采取“拆离涂刷”的方法。“拆离涂刷”就是在涂刷涂料时，将那些比较短小、作业空间狭小的母线拆离下来，在空间较大的施工场地采用“喷涂”工艺完成施工。该工艺不但避免了对电气设备的二次污染，而且由于施工空间的扩展，施工质量也将得到提高。

（4）实际施工中，发现该产品具有极强的亲水性，当施工环境湿度过高时就会凝固，给施工带来极大的困难。针对该问题可采取改变原先一次涂刷厚度必须达到0.5mm的规定，根据施工现场环境进行随机调整，采用“多人多次、反复涂刷”的作业方法，对所有的涂层安排专人检查，对达不到技术标准的涂层反复涂刷，直至达到标准为止。

（5）对部分先喷后装的母线，在安装过程中要注意对产品的保护。由于施工现场设备和工机具较多，要防止现场器物划伤已成型的母线。安装母线时，母线接头和设备连接处的绝缘涂料必须清理干净，否则将会影响设备的正常运行。安装设备时，要防止工具对设备的损伤。

（6）由于自身特殊的化学性质，在施工过程中绝缘涂料所使用的容器必须具有良好的密封性能，大桶原料使用结束有剩余时必须做好密封处理；现场喷涂或涂刷时，要采用小型容器，保证使用的原料能够在一次涂刷结束时用完。要根据现场施工人员的水平合理进行安排，避免浪费。

4.2.3试验结果

改进工艺和严格硫化时间后对击穿场强等进行试验，试验结果如表1所示。