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图1 KH550用量对聚硅氧烷涂料人工加速老化性能的影响
 

由图1（a）可见：涂层的失光率随着老化时间的增加而增大，当组分A/KH550比例为10∶1.0时，老化约2900h后失光率大于15%（即失光2级），而当组分A/KH550比例为13.9∶1.0时，老化约2300h后失光率大于15%。这表明KH550用量增加，有利于保光性的提高，主要是由于涂层中硅含量增加所致。由KH550的分子式（H2N（CH2）3Si（OC2H5）3，相对分子质量221.4g/moL）可知，其硅含量为12.6%，但若考虑其在湿固化过程中3个乙氧基团完全脱除，则其硅含量达29.2%，远高于改性聚硅氧烷树脂中的硅含量（13.5%），因此，KH550用量增加有利于提高固化涂层中的硅含量。图1（b）显示：在老化初期，涂层的色差迅速增加，其后基本保持不变或略有下降，且随KH550用量增加，老化变色增大，与失光率的结果正好相反，因老化变色主要是由固化剂中的氨基所致。另外，2个样板的最大老化色差均小于3.0（即1级变色），符合使用要求。

用ZH1170固化聚硅氧烷涂料，组分A/ZH1170质量比分别为10∶0.77、10∶1.0、10∶1.32。性能测试表明：涂层均具有较好的柔韧性（50cm通过）、耐溶剂性（丙酮擦拭200次通过）和硬度（2H或3H），60°光泽89。图2为ZH1170用量对涂层耐老化结果的影响。
 

图2 ZH1170用量对聚硅氧烷涂料人工加速老化性能的影响
 

由图2（a）可见：在老化初期，涂层失光迅速增加，但在涂层老化500h后，涂层失光缓慢，这种失光除了涂层树脂本身老化外，还有部分原因是涂层表面出现了积灰，若将灰尘擦除，涂层的失光率有较大降低（见老化4240h的数据点）。另外，图2（a）显示：ZH1170用量增加，涂层失光率减小，在组分A/ZH1170质量比为10∶1.0和10∶1.32时，老化4200h后，涂层的失光率仍小于15%，满足面漆的使用要求。图2（b）的老化变色曲线显示：色差在老化初期较快增大，在1000h时达最大值，其后随着老化时间的增加，色差不变或略有减小。当ZH1170用量增加时，老化变色增大，与光泽变化规律相反。在老化较长时间时，3个样板的变色逐步趋于一致。因此，ZH1170用量与前述KH550用量对改性聚硅氧烷树脂涂料的影响规律一致。另外，图2中3个样板的老化变色均小于1.5，即涂层在老化4000h以上时也未发生变色现象，优于KH550固化的涂料体系。

如上所述，从人工加速老化结果看，氨基硅烷固化剂的用量增加有利于涂层的耐候性。但是，氨基硅烷固化剂用量过多会导致涂层柔韧性下降，涂料可施工期变短，因此，通过增加氨基硅烷固化剂用量来提高涂层耐候性仍受到一定的限制。

 

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