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2讨论

2.1成膜物质的选择

选择丙烯酸树脂作为基料(成膜物质)是因为其色泽浅,保光保色性好,耐热耐候性强,同硝酸纤维素配合可制得室温干燥的金属闪光漆,不需象丙烯酸氨基闪光漆高温烘烤成膜,施工非常方便。

2.2闪光铝银粉的选择

闪光铝银粉选择对漆膜外观有决定性的影响,为达到客户要求我们精选进口的铝银粉,而进口的铝银粉增加了产品成本,我们采用中小粒径铝银粉混合使用的方法,在达到同样质量的条件下减小了铝银粉的用量,产品成本及质量都得以控制。

2.3助剂的选择

由于闪光颜料的密度较大,易产生沉淀,可适当增加金属闪光漆的粘度减轻银粉的沉淀,但最好的办法是加入防沉淀剂,防沉淀剂不仅能防止银粉沉淀,还能防止施工时漆的流挂,增加贮存稳定性,防止铝粉和颜料沉淀结块,实验结果用量为1%～2%为宜。添加流平剂能使漆膜平整,防止挂皮现象,但用量过多会出现缩孔,影响漆膜的附着力,实验结果用量控制在0.5%为宜。

2.4稀释剂的影响

配套的稀释剂挥发速率低,会使铝银粉定向不好、立体感差;挥发速率太快,又会影响漆膜的流平。因此要综合考虑其对树脂溶解力和挥发速率,采用混合溶剂来平衡其挥发梯度,并根据天气冷热、施工环境适当调整配方中各组分的比例,从这个角度说,配方应该是活配方。

3施工应用

本产品经小试成功后,批量生产用于电视机厂ABS电视机外壳的涂装,用户反映良好。在实际应用中我们发现,若ABS塑料进行必要的涂装前处理,将取得更加满意的涂装效果。

3.1退火

退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,保温2h,以消除应力。因塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂,从而影响外观。

3.2除油

ABS塑料件表面的油污和脱模剂会使涂料附着力变差、涂膜龟裂、起泡和脱落。通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油。注意化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。

3.3除电和除尘

塑料制品表面易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

3.4喷涂施工条件及方法

喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80%。喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s,并用200目铜丝网布过滤。采用小口径喷枪,喷涂压缩空气压力为0.35～0.50MPa。喷枪与工件的距离为30-50cm。ABS塑料涂层厚度为15-20μm,通常要喷涂2道才能完成。喷涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下低温烘烤30min。

3.5工艺流程

退火或整面处理→汽油洗→化学除油→水洗→纯水洗→水分干燥→电除尘→喷塑料涂料→流平→晾干或烘干。

4结论

通过实验、批量生产及客户的实际应用,我们得到了性能优异稳定、效果理想的ABS塑料丙烯酸自干金属闪光漆,用户反映良好。该涂料可低温固化,也可常温干燥,适用于要求外观装饰性好,而又不宜烘烤的家电和交通工具上,且施工方便。产品具有较高的附加值,随着ABS塑料应用日益广泛,该漆将产生良好的经济效益。