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表8用量与吸水率及蒸汽渗透率关系
 

注：40目玻璃鳞片与环氧树脂的测试结果。

从表8可以看出，鳞片用量在20%~40%时涂层的常温吸水率和沸水吸水率均处于较低的水平，同时，蒸汽渗透率也处于较低水平。因而鳞片用量确定在20%~40%较好。

⑸不同鳞片掺入量对涂层耐磨性的影响

鳞片用量对涂层耐磨性的影响见表9。
 

表9鳞片用量对涂层耐磨性的影响
 

注：40目玻璃鳞片与环氧树脂测试结果，Table磨耗仪1000g，1000r。

从表9可以看出，玻璃鳞片用量为20％~30%涂层的耐磨性较好。需要补充说明的是，使用玻璃鳞片的同时，辅以其它惰性颜填料可以填充鳞片间的空隙，加强涂层的致密性，使整个涂层的防腐性得以充分体现。

4.4助剂的选择及用量

玻璃鳞片的表面未经处理时，需加入硅烷偶联剂或酞酸酯偶联剂以增强基料与玻璃鳞片的润湿性，这类助剂有KH-550（γ-氨基丙基三乙氧基硅烷）等。VG0610、0411耐酸碱溶剂型防腐涂料宜选用氟改性流平剂来控制表面状态，这类助剂有EFKA3777、3600、3650，AFCONA3670、3700，BYK420、837等，试验中选用了添加0.05%的AFCONA3700得到好的表面状态。VG0515、0415胶泥衬里涂层主要在施工中控制流挂，采用添加流变助剂起到较好效果，如气相二氧化硅、有机膨润土等，用量以1％~2%为宜。

5生产与施工应用

目前已应用在綦江氮肥厂硝胺塔外壁；凯瑞特种车辆厂生产的轻轨车用耐高温油箱；三峡英力硫酸铵储槽、脱氰硫铵储槽、羟基乙腈储罐、集合槽、酸化塔、母液浓缩罐等多种条件的储罐内壁；贵州开磷化工厂硫磺储罐、反应槽内壁等多个应用实例，最长时间已超过12个月，在120~130℃条件下的脱氰硫胺储槽也有12个月的使用时间。

5.1基材处理与涂层要求

5.1.1被涂基材的处理

碳钢基材最好采用喷砂处理，除锈等级应达到__GB/T8923规定的Sa2.5级；要求基材表面无油污、无锈迹、干燥清洁。如有焊瘤、毛刺一定要磨平。如有小的孔洞、凹陷等不平处，要用腻子填平。喷砂后的基材表面粗糙度以30~60μm为宜。混凝土基材养护干燥期（25℃）大于7d，要求基材含水率不大于6%，表面无油污、浮尘。参照GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》标准施工。

5.1.2底漆的涂覆

用与衬里相同的基料树脂制得的涂料作封闭底漆（VG0115耐温型防腐底漆）。采用刷涂或辊涂。底漆厚度须大于基材的粗糙度。

5.1.3衬里施涂

衬里的厚度应在1000~3000μm，用泥抹子或类似工具镘涂施工。如果一次施涂过厚出现上下不均匀时，可分步（两涂或三涂）实施。但要等上一层实干或有一定强度后再进行下一层的施工。胶泥现配现用，配料在20~40min内用完。建议采用专门的搅拌设备。

5.1.4面层涂覆

如果需要，可在衬里上面涂覆一层基料与衬里相同的含有玻璃鳞片的涂料或VG0115耐温型防腐清漆。

5.1.5检测

为保证涂层的施工质量，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测，检测内容如下：①外观，主要用目测方法，看涂层是否有漏涂、流挂、厚度不均匀以及隆起、剥离等异常情况。②硬度，用也柯尔硬度计或溶剂（丙酮）擦试表面，以观察涂层固化是否完全。③针孔测试，采用放电式针孔检测仪检查全部漆膜，电压控制在4000V，涂层厚度要求在1.5~2.0mm，不得有针孔。④厚度检测，采用电磁测厚仪测试涂膜厚度，应达到规定的厚度。

5.1.6涂层的保养和维护

涂层施工后至能投入使用的这段时间称之为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全。一般夏天应在5d以上，冬季应在10d以上，如需提前使用，有条件时可用加温的办法来加速涂层固化过程。

5.2配套性

⑴长期在100~120℃酸雾笼罩下的钢结构及物料塔壁、最高达130℃的齿轮油箱等腐蚀环境推荐配套涂层体系。

钢质材料（除锈St3以上）：

VG0610耐酸碱防腐底漆2道，40~60μm，湿碰湿工艺；涂装间隔时间24h（25℃）。

VG0411耐酸碱防腐面漆2道，40~60μm。

水泥基(混凝土)基材：

VG0115专用封闭底漆1道，15~30μm；

VG0610耐酸碱防腐底漆2道，40~60μm，湿碰湿工艺；涂装间隔时间24h（25℃）；

VG0405耐温防腐面漆2道，40~60μm。

⑵长期在100~150℃强酸、强碱（pH为1~12）浸泡下的钢结构储罐，如物料塔、硫胺系列、硫磺储罐内壁及排污酸、碱池等推荐配套涂层体系。

碳钢材料（喷砂处理达Sa2.5）：

VG0115耐高温防腐底漆1~2道，每道干膜厚度30~60μm，干燥24h；

VG0515高温型玻璃鳞片胶泥2道，每道干膜厚度800~1000μm，干燥24h；

VG0415鳞片胶泥1道，每道干膜厚度不小于500μm，干燥24h；

VG0115耐高温防腐清漆1~2道，每道干膜厚度30~60μm。

根据腐蚀状况确定总厚度为1.5~3.0mm。腐蚀状况严酷的条件下要求涂层在3.0mm以上，中间衬里涂层VG0515镘涂2道，VG0415镘涂1道。

6结语

耐温型重防腐系列涂料具有附着力好、干燥时间适中、耐强酸、强碱等多种化学介质，耐温变性强的特点，各项技术指标完全满足化工特殊设备重防腐的要求。产品广泛用于输油、天然气管道，原油/成品油储罐内外壁，油田钻井设施的防腐；石油化工厂用的耐高温防腐涂层，换热器及耐强酸、强碱等化学介质用防腐施工。因其在多种严酷环境下的防腐效果优异，前景看好，具有明显的经济效益和长效防腐的社会效益。