涂料技术
研究高性能水性聚氨酯风电叶片涂料与应用
2水性聚氨酯叶片涂料的涂层配套与应用
受到一次施工最高成膜厚度的限制,双组分水性聚氨酯叶片涂料的配套涂层依然沿用了传统的多涂层叶片涂装体系,即:首先使用找平腻子对环氧玻璃钢的表面进行找平处理,经过打磨后,喷涂或辊涂水性底漆,待底漆固化后采用针孔修补腻子修补局部缺陷,经过再次打磨后,喷涂或辊涂水性面漆。找平腻子和针孔修补腻子推荐使用无溶剂聚天门冬氨酸酯体系,以便使整个涂层体系具有更好的附着力。
在此值得一提的是,中低温加热(40~80℃)固化在双组分水性聚氨酯涂料的现场应用中是值得推荐的,它不仅可以加快干燥速度,提高生产效率,而且有助于进一步提高漆膜性能(图7)。
受到一次施工最高成膜厚度的限制,双组分水性聚氨酯叶片涂料的配套涂层依然沿用了传统的多涂层叶片涂装体系,即:首先使用找平腻子对环氧玻璃钢的表面进行找平处理,经过打磨后,喷涂或辊涂水性底漆,待底漆固化后采用针孔修补腻子修补局部缺陷,经过再次打磨后,喷涂或辊涂水性面漆。找平腻子和针孔修补腻子推荐使用无溶剂聚天门冬氨酸酯体系,以便使整个涂层体系具有更好的附着力。
在此值得一提的是,中低温加热(40~80℃)固化在双组分水性聚氨酯涂料的现场应用中是值得推荐的,它不仅可以加快干燥速度,提高生产效率,而且有助于进一步提高漆膜性能(图7)。

图7 加温固化对漆膜耐磨性的影响
注:(1)本实验选用水性聚氨酯多元醇分散体制作清漆,氨基磺酸盐改性HDI固化剂;(2)测试方法根据GB/T1768,测试条件为CS10,1000g载荷,500r。
3高性能双组分水性聚氨酯叶片涂料的性能
叶片底漆应与环氧玻璃钢具有优异的附着力,同时还应具有一定的光泽,以方便发现针孔等缺陷。双组分聚氨酯叶片底漆的主要性能列于表3。
3高性能双组分水性聚氨酯叶片涂料的性能
叶片底漆应与环氧玻璃钢具有优异的附着力,同时还应具有一定的光泽,以方便发现针孔等缺陷。双组分聚氨酯叶片底漆的主要性能列于表3。

注:本实验选用水性丙烯酸多元醇分散体和聚醚改性的HDI固化剂。
叶片面漆直接暴露于苛刻的外部环境中,需要承受紫外线的长期照射,还可能经受风沙的磨蚀、雨水的冲刷或者海洋盐雾的侵蚀,应该具有比底漆更加优异的性能。表4列出两个面漆配方的主要性能。其耐候性测试结果见图8。
叶片面漆直接暴露于苛刻的外部环境中,需要承受紫外线的长期照射,还可能经受风沙的磨蚀、雨水的冲刷或者海洋盐雾的侵蚀,应该具有比底漆更加优异的性能。表4列出两个面漆配方的主要性能。其耐候性测试结果见图8。


注:(1)配方1基于水性丙烯酸多元醇分散体,聚醚改性的HDI固化剂;(2)配方2基于具有核壳结构的水性丙烯酸多元醇二级分散体、聚碳酸酯改性的弹性水性聚氨酯多元醇二级分散体以及氨基磺酸盐改性的HDI固化剂。
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