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4.4.2涂覆工艺

施工前，用工业真空吸尘器吸尘。只进行吹风会存在潜在的污染。本次施工主体采用滚刷进行，对于工作面较小不适于滚刷施工的，采用毛刷进行施工。

施工时应注意以下几点：

(1)相对湿度高于80%时，不宜施工。

(2)表面处理合格后至涂覆第一遍涂料的间隔时间内出现锈蚀现象，应重新进行表面预处理。

(3)按自上而下的顺序涂覆施工，罐底要做好保护工作，防止涂料落下成瘤。涂覆应均匀，不得漏涂。

(4)对于焊缝、边角及表面凹凸不平的部位，应用刷子先涂覆一遍。

(5)每道涂料的涂覆间隔应不小于12h，下一道涂料宜在上道涂料表干后涂覆。最后一道面涂料涂覆完成后，应在常温25°C下固化7d以上，方可投入使用。如果固化温度低于10°C，应固化15d以上，方可投入使用。

(6)施工过程中，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时调整涂料黏度及涂覆工艺参数，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。

施工过程的注意事项：

(1)不要用手直接接触处理后的金属表面，以防手汗引起金属锈蚀。汗液与金属接触时，会在金属表面形成一层汗液膜，使金属发生电化学反应而腐蚀。

因此，施工人员应带手套、指套。

(2)用漆刷涂时，应先上下、后左右。漆刷蘸漆不能过多，以防滴落。涂装时，漆刷距离不能拉得太大，以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、边缘、弯角和凸

出等部分更应特别注意，最好先预涂一道。用滚筒滚涂时，滚筒上的油漆应分布均匀，滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力压碾滚筒。对于焊接、切痕等凸出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。

4.5质量检验

防腐层施工必须进行过程及最终质量检验，检验结果应做好记录。质量检验所用仪器必须经计量部门鉴定合格，使用前应校验。

4.5.1施工过程质量检验

(1)表面预处理质量应符合有关规定。表面清洁度应按照GB/T8923−1988中的标准照片目测对照进行评价；锚纹深度应采用表面粗糙度测定仪或测定纸进行测定。预处理后钢材表面应无焊渣、毛刺、焊接飞溅物和灰尘。表面预处理质量不符合要求时，应重新进行表面预处理。

(2)每涂覆完一道漆后，应检查涂层的外观和湿膜厚度，不得漏涂，每层厚度应均匀。出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。

(3)后一道面漆实干后、固化前，应对涂层的厚度进行检查。厚度不合格应增加涂覆层数，直至合格。

4.5.2防腐层最终质量检验

(1)防腐层全部涂覆完并固化后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。检验结果应做好记录。

(2)外观检查应符合下列规定：表面的防腐层应全部目测检查；防腐层表面应平整、光滑，且无漏涂、发黏、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层，应按规定进行处理。

(3)厚度检查应符合下列规定：

(a)用测厚仪检验，最薄点≥200μm。

(b)把内壁划分成顶、壁、面3个部分，取10%面积进行检验。以1m2为一个检测区域，每个检测区域至少抽测2个点。布点应均匀，焊缝处的抽测点数

不得少于总检测点数的30%。

(c)每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不合格。若不合格区域不超过5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂。若不合格

区域超过5%，则相应部位应加倍检查；当检查到不合格区域仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，应复涂直至合格。若重新检查的不合格区域不超过5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂。

(d)罐附件防腐层厚度应按适当比例进行检查。

4.5.3防腐层粘结力的检查

(1)用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45°的V形切口。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离情况，则防腐层粘结力合格。

(2)把内壁划分成顶、壁、底3个部分，每个部分测一点。若测点合格，则该部分粘结力合格；若测点不合格，对不合格部分应加倍检查；若仍有一处不

合格，则该部分的防腐层粘结力为不合格。

(3)经粘结力检验损伤的内防腐层应按规定进行修补。粘结力不合格的防腐层不能修补，必须重涂。

(4)涂层的粘结力检验属于破坏性检验，如果对检查点的修补工作做不好，反而会造成腐蚀隐患。所以最好用同材质的试片在施工时做好涂层检查。

4.5.4厚度跟踪措施

根据防腐的重要性，要求施工单位采用2mm厚的钢板，规格为60mm×120mm的挂片4片，采用与现场防腐施工同步工艺相同的方法进行涂覆，以便进行涂层厚度及破坏性检验，同时作为交工资料。挂片由生产车间保管。

4.6修补、复涂及重涂

4.6.1防腐层的修补

(1)修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同。

(2)修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净。如已露基材，应除锈至St3级。

(3)漏点和破损处附近的防腐层，应采用砂轮或砂布打毛后再修补涂覆。修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。

(4)修补处防腐层固化后，应按有关规定进行厚度和漏点检查(应无漏点且厚度符合规定)。

4.6.2防腐层的复涂

(1)应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙。

(2)按规定涂覆面层，直至涂层达到规定厚度。

(3)复涂后，应按规定进行质量检验，不合格的应重涂。

4.6.3防腐层的重涂

必须将全部涂层清除干净，按要求进行防腐层涂覆后，应按规定进行质量检验，并应达到规定的质量要求。

4.7卫生、安全和环境保护

钛纳米聚合物涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，并防雨、防晒和防止包装件损坏。运输过程不能与酸、碱等腐蚀性物品以及柴草、纸张等易燃品混装。防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。防腐施工人员应配备防护工作服、防护(防毒)面具、防护鞋及防护手套等。施工现场还应备有防护药品。进入罐内的操作人员至少有2人，进口处应设置标志，并有专人负责安全监护。罐内施工时，应采用防爆照明灯具。手持式照明灯的电压不得高于24V，灯线必须采用橡胶套电缆。无照明条件不得进入罐内作业。严禁携带一切火种进入罐内。在罐内施工时，应强制通风。罐内防腐层涂覆的安全、环境保护应符合GB7692−1987《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》及GB7693−1987《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》的规定。离地面2m以上施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。

防腐施工结束后，施工单位应提供下列文件：(1)涂料出厂合格证及检验报告；(2)防腐层涂覆施工记录；(3)质量检验报告；(4)修补与复涂记录，包括修补地点、原因、方法、数量及检验结果；(5)其他有关记录。

5效果

2007年8月对污水罐进行了内壁防腐施工，施工面积为3426m2。2010年4月对该罐进行检修检查。结果发现，防腐涂层整体性完好，涂层表面有光泽，无起皮、起泡、龟裂、脱落等现象，也没有任何锈蚀产物附在表面。

6结语

钛纳米聚合物涂料防腐涂层在含有H2S、NH3、CO2、CN−、酚等多种物质的水中及60°C左右温度下，使用效果很好。它解决了常规特种防腐涂料耐腐蚀不高的难题，且其工程造价与常规特种防腐涂料相当，比环氧玻璃钢防腐层造价低30%左右。