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4.2清洗油污

首先在罐的两个入口安装引风机，在罐顶入口安装抽风机。通风大约3h，检测气体含量合格后，搭设操作面脚手架。用高压水清洗罐内，除净油污和污泥。搭设脚手架时应注意以下几点：

(1)提供合适和安全的脚手架，整个结构系统的设计应当易于脚手架的清洁，脚手管的开口端应被封闭。

(2)脚手架必须能够便于达到所有施工表面，而无需在施工中移动脚手板或额外安装梯子。同时，它也必须能够提供充足的工作空间，并能支持最大数量的工作人员。

(3)脚手架距离被处理表面应保持最少30cm的距离，并且层与层之间的高度应维持在2m左右。足够的空间能保证操作人员及时完成工作。

(4)在上部区域未完工之前，脚手架不应被拆除。

(5)拆除脚手架时应小心，以减少对涂层的损毁。工人进罐作业，必要时应佩戴防毒面具。应先用刮刀、刮板刮去罐内凝结物，用宽刮板收集污水。最后用水洗刷并擦干净。作业顺序是先罐顶，后罐壁，再罐底。

4.3金属喷砂除锈

根据防腐层厚度在200μm以上，从而确定喷砂后的表面粗糙度应控制在45μm左右。

4.3.1机械喷砂注意事项

(1)应尽可能缩短风源与工作面、喷砂机与工作面之间的距离。

(2)整个系统不应有漏气部位存在。应尽量减少系统内接头的数目，以利于减少漏气，减低压力降。

(3)准备标准长度的喷砂软管，根据喷砂机与工作面的距离，选用合适长度的管子，以减少无用长度带来的压力降。

(4)喷砂磨料应存放在干燥处，且有防雨措施。如果受潮，必须烘干。

(5)喷砂机要有防雨罩，过夜时应将填料口盖严。

(6)喷砂操作之前，应先关上磨料流量阀，先空喷2min，以驱走可能积聚在喷管内的水分。

4.3.2砂的选用

根据表面粗糙度选用粒度在1~3mm，且干燥、清洁、无油脂、有棱角的砂。

4.3.3表面喷砂操作

对于旧罐，为了节约成本，喷砂作业时先用河砂喷一遍，然后用石英砂喷，并控制表面粗糙度在45μm左右。河砂喷涂的目的是去除金属表面的油污，以减少可溶性盐分带来的腐蚀，避免后续石英砂喷涂时被污染而不能重复利用。施工作业顺序为先罐底，然后进行罐顶、罐壁施工。施工过程中应做到以下几点：

(1)供应给喷砂罐的空气要清洁，避免对磨料污染，进而污染喷砂清洁后的表面。

(2)压缩机必须装配足够的处理油和水的阀门。喷砂用压缩空气必须干燥、无油(将压缩空气向白纸上喷射20~30s后，纸上不留下油或水的痕迹即可)。

(3)喷砂机喷嘴处空气压力在0.6~0.8MPa之间，喷砂机喷嘴到基体表面距离为80~100mm，喷砂嘴口径6~8mm，喷射角度30°~80°。

(4)喷砂后用净化风吹净基体表面及脚手架上附着的灰尘。涂刷涂料前，用吸尘器将表面灰尘清理干净。对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷与甲方协商后

进行处理。

4.3.4基体表面预处理后的质量标准

喷射除锈质量等级根据腐蚀环境及防腐材料要求达到GB/T8923−1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，表面清洁度达Sa2½级，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面呈均匀的金属色泽，并且粗糙度应控制在45μm左右。

4.3.5基体表面处理后的检查

基体表面处理质量应符合有关规定。表面清洁度应根据GB/T8923−1988中的标准照片目测对照评价；锚纹深度应采用表面粗糙度测定仪或测定纸进行测定。处理后的钢材表面应无焊渣、毛刺、焊接飞溅物和灰尘。表面处理质量不符合要求时，应重新预处理。

4.3.6安全措施

贮罐内部进行喷砂和喷涂施工时，一定要通风。良好的通风可使罐内气体浓度低于危险浓度。同时，对需要清除溶剂蒸汽的涂装部位，应有充足的空气供应和空气交换，以改善溶剂的挥发和涂层的固化过程。为了防止冷凝和保持表面干燥，输入的空气温度应略低于钢材表面的温度。更重要的是喷射作业人员要配戴具有通风系统的防护服。

4.4涂料施工

4.4.1涂料配制

(1)钛纳米聚合物涂料是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合。配制前，要确认A、B组分以及稀释剂是否配套，是否与要施涂的型号一致，是否失效等。

(2)A组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。

(3)将均匀的A、B组分按5∶1质量比称取少量试涂，用稀释剂调整黏度(涂-4杯)为35s，使涂覆工艺条件达最佳，保证单膜厚度和质量。

(4)根据涂覆面积和单涂膜厚度计算A、B组分以及稀释剂用量，控制配料量在1~2h内用完，防止配量太多、施涂超时而过度熟化增稠，影响涂膜质量。

(5)涂料如需稀释，也应控制其用量不超10%，按计算好的稀释剂比例称好后加入A组分中，搅拌均匀后加入B组分，搅拌5~10min，使A、B组分熟化，然后静置5~10min，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量，料多则静置时间长。

(6)混合好的涂料用100目滤网过滤后，方可施涂。施涂过程中，一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止施涂。此时涂料已报废，应重新配料。涂料

反应过度与时间和环境温度有关：温度高，所需时间短，料要少配；反之，温度低，所需时间长，配料量可适当增加。

(7)要使用涂料配套稀释剂，不能随意选用其他稀释剂。