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涂料文集

探讨影响铝型材静电喷涂用粉末涂料流动性的因素

时间:2011-10-31 12:34:18 来源: 作者:爱卡 点击:
3.3流化空气

粉末涂料的流动状态与流化空气压力有关。适当增加流化空气的气压,改善粉末涂料流化质量。流化气体的气压由粉桶的体积和装粉数量决定,在一定压力下,调整供气量,使流化桶内粉末达到稳定的流化状态才能进行涂装。为了改善气固流化床的流化质量,粉桶的底部设有气体分布盘,使导入的空气均匀分布。

生产过程中,粉桶的流化空气的压力一般采用0.01~0.1MPa,辅助空气流量4~5m3/h较适宜。

3.4喷涂环境

粉末涂料对水分的吸附十分敏感,吸潮后的粉末涂料对其流动性危害极大。粉末涂料的吸湿性(含水量)直接影响粉末的介电常数,相对湿度每变化30%,就相当于粉末的电阻率变化2个数量级[4],如图3所示。
 
图3 粉末电阻率与相对湿度的关系
 
轻微吸湿将影响其带电性能,降低粉末的上粉率,影响粉末的流动性、成膜性能等,从而使涂膜不平滑,甚至难以在工件上吸附,涂膜会产生气泡和针孔及喷枪堵枪等弊病;粉末严重吸湿则将结团,无法进行静电喷涂。因此在粉末涂料涂装工艺过程中,严格控制喷涂和贮藏过程的湿度。流化空气净化系统,经过二级过滤吸湿装置,使压缩空气水的质量浓度(水的含量)小于15×10-6mg/L,相对湿度较大的地区在喷粉房装上除湿空调,相对湿度控制在60%左右涂装效果较理想。

3.5流化助剂

气相二氧化硅是多孔的吸湿性很强的物质,可以防止粉末涂料吸潮,改善粉末涂料的流动性、防结块性及粉管的输送性,常常在粉末涂料生产过程中的细粉碎阶段添加。气相二氧化硅能包覆在粉末涂料粒子的表面,使其在粉末涂料粒子之间形成隔离层,降低粉末涂料颗粒之间的相互吸引和摩擦,防止颗粒间的相互接触,改善粉末涂料干粉的流动性,通常加入量是粉末涂料总质量的0.1%~0.4%,添加量过多,影响涂膜外观及机械性能,加量过少,流化作用效果不明显。

4结语

粉末涂料的流动性是多种因素综合作用的结果。除上面讨论的主要因素外,还和其它因素有关,如常用颜、填料性质与加入量[5],喷涂操作工艺条件、安息角检测方法等,需要科技人员在生产中不断探索。探讨粉末涂料的流动性,改进粉末涂料配方及喷涂生产工艺控制参数,对指导生产实践具有重要意义。

 
关键词: 探讨影响铝型材
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