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2.3铬铁黑粉用量对涂层性能的影响
 

 

由图1可以看出,随着铬铁黑粉用量的增加,涂层的耐高温时间提高。当铬铁黑粉的用量小于15%时,涂层的耐高温时间提高明显。同时,铬铁黑粉用量超过15%时涂层表观形貌较差。经过大量试验研究发现,铬铁黑粉的用量以15%为宜。

2.4磷酸锌粉用量对涂层性能的影响

磷酸锌粉是一种常用的防腐蚀填料,对涂层的耐热性影响不大,可以在保证耐热性的情况下,提高涂层的耐蚀性。磷酸锌粉用量对涂层性能的影响如图2所示。
 

 

涂层的耐水性及耐盐水性随着磷酸锌粉加入量的增加而增大。它的防腐蚀机理可能如下[9,10]:腐蚀前期在金属表面产生局部的阳极和阴极,使溶解的亚铁盐和铁盐发生水解而释放出质子,与磷酸锌盐发生反应,最终生成不溶性的磷酸亚铁,从而形成Me(金属)2Zn2P2O5致密钝化膜。该钝化膜沉积在腐蚀位置上,把腐蚀区封住形成了隔离层,阻止了腐蚀的进一步发生,从而保护金属基底不被腐蚀。

当磷酸锌粉的加入量达到15%时,耐水性从5天增加到45天,耐盐水性从1天增加到30天。继续增加磷酸锌粉加入量时,对涂层的防腐蚀性提高并不明显。同时涂层的粘度急剧变大,不利于涂料施工。因此,复合磷酸锌粉的加入量以15%为宜。

2.5应用情况

将黑色有机硅耐高温涂料涂刷在锅炉上(工作温度达400℃),半年后漆膜光亮,没有出现漆膜起泡、龟裂、脱落现象,设备没有发生锈蚀。

3结论

(1)以有机硅树脂为基料,铬铁黑粉为颜料,制备出一种具有良好物理力学性能和防腐蚀性能、在500℃高温下可长期使用的黑色有机硅耐高温涂料。

(2)铬铁黑粉可提高涂层的耐高温性能,用量15%时性能最佳;磷酸锌粉可提高涂层的耐水性及耐盐水性,用量15%时性能最佳。