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表2 粘接涂层的耐化学介质性能
 

国内也有学者[22]以PS-b-PDMS（聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物）作为EP的改性剂（如表3所示）制备防腐粘接涂层。研究结果表明：PS-b-PDMS能有效改善粘接涂层的防腐性能，并且这种防腐性能的提高与涂层疏水性能的提高是分不开的；体系中引入PS-b-PDMS后，低表面能的PDMS在粘接涂层表面富集，表层的Si-O-Si结构可有效增强涂层对水或腐蚀性介质的抗渗透能力，致使粘接涂层的防腐性能得以明显提高。
 

表3 粘接涂层的耐化学介质性能

 

2.4导电EP防腐粘接涂层的发展

目前，EP导电防腐粘接涂层是通过EP粘接涂层中引入导电性聚合物（如掺杂剂聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩等）而制成的，并且已成为该研究领域的重要发展方向[23-26]。

导电聚合物主链上含有共轭л结构，л电子的流动虽能使聚合物导电，但其电导率不大。将掺杂剂引入体系中，虽可明显增强聚合物的导电性能，但共轭导电聚合物的主链呈刚性，而且链与链之间的百电子体系相互作用力很强，致使导电聚合物具有难溶难熔特点（加工性能极差），并且掺杂剂的存在易产生脱胶现象[25-26]。

导电防腐粘接涂层的防腐机制虽不确定，但主要有下列几种说法：①导电聚合物膜层因其电位低于金属而更易氧化，并且所形成的氧化物很难溶解，故其防腐能力更持久；②导电聚合物与金属表面反应后生成的钝化层，改变了金属表面的电位（使金属电位提高或形成阻挡层），即导电聚合物以阳极形式保护了金属材料；③导电聚合物在金属表面产生电场（电场方向与电子传递方向相反），阻碍了电子从金属向氧化物的传递（起到了电子传递的屏障作用）。

Bagherzadeh等[24]以纳米聚苯胺粒子作为双组分EP粘接涂层的改性剂。研究结果表明：钢铁表面形成的氧化铁层，可有效保护钢铁不被腐蚀；当ω（纳米聚苯胺）=0.02%（相对于EP质量而言）时，改性前后粘接涂层在盐雾环境中处理650h后，未改性粘接涂层在划痕处的被腐蚀宽度(>16mm)大于改性粘接涂层(1～2mm)，并且前者在无划痕处的被腐蚀面积(31%～40%)大于后者(0)。

导电防腐粘接涂层防腐效率的影响因素较多，如掺杂剂、腐蚀介质以及导电聚合物的种类和用量等[25-26]。王建雄[25]采用化学氧化法合成了十二烷基苯磺酸(DBSA)掺杂的聚苯胺(DBSA-PAM)、本征态的聚苯胺(EB)和磷酸掺杂的聚苯胺(H3P04-PANI)等，然后按一定配比制成相应的EP粘接涂层。研究结果表明：当ω(DBSA-PAM)=l%（相对于EP质量而言）时，试样在3.5%NaCl溶液或1mol/LHC1溶液中，其防腐性能均超过耐蚀性十级标准的7级（尚耐蚀）和耐蚀性三级标准的2级（可用）。

3结语

(1)目前EP防腐粘接涂层多为溶剂型体系，不符合低VOC型、环保型产品的发展要求，因此，在满足防腐性能的前提下，EP防腐粘接涂层的发展趋势是水性化、无溶剂化。

(2)水性EP粘接涂层中引入部分含亲水基的化合物或乳化剂后，易导致涂层脱落，并且其耐水性能不如溶剂型EP，从而间接影响了粘接涂层的防腐性能。除添加防腐填料、改进基体外，还要从增加EP涂层的交联密度方面着手[如在保持水性EP体系稳定的前提下，添加环氧值较高的EP作为基体、引入某些能与环氧基反应的物质（如甲壳素）等]，使粘接涂层的附着力提高，同时也使其防腐性能得到保证[2]。