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2.4.1前处理

各种材料及其制品的表面,由于加工、储存、运输过程中通常都容易生成和附着异物,如氧化物、油污、加工碎削、尘土等,会影响涂层的附着性能及保护性能,不宜直接进行涂装,需作适当的表面处理,如清除涂件表面的锈或腐蚀产物、油脂、尘粒等。涂装前表面处理的好坏,对涂层质量有极大的影响。涂装前表面处理的目的在于:增加涂层对被涂物表面的附着力;提高被涂物的保护性能;为涂层的平整性创造良好的条件,提高涂层的装饰性。

涂装前处理包括对整个产品和部件进行抛丸、喷砂、去尘和清洁。抛丸或喷砂对于除锈和粗化效果都很好,表面产生适当的粗糙度使其显微的凹凸或谷峰

能将其表面涂覆的涂膜机械、牢牢地锚联或嵌合,从而保证涂膜与基体之间具有牢固的附着力,并且能够得到较高的粘接强度和较好的耐久性,这也是吸波涂料涂装前处理最关键和重要的手段之一。

2.4.2底涂

底涂一般采用富锌底漆,富锌涂料是钢结构防腐蚀涂料中最重要的底漆,膜厚要求控制在20~30微米之间。喷涂完毕,根据富锌底漆干燥工艺要求进行干燥。漆前表面处理和涂底漆是吸波涂层的基础,它们质量的优劣直接影响装备的耐腐蚀性和使用寿命。需要指出的是,装备的所有焊接部位都必须喷涂富锌底漆来防腐。

2.4.3涂覆吸波涂料

吸波涂层厚度一般都在0.7mm以上,必须分3~5道施工才能满足要求,而且每道施工不超过0.2~0.3mm,这样效果较好,太厚就易产生流挂现象。每道施工完成后一般要求涂膜干燥固化后,才能进行下一道喷涂施工。

涂覆吸波涂料一般从以下几方面掌握:

1)喷涂距离,一般为30~35cm。

喷涂距离保持恒定是确保涂层均匀的重要因素。手持喷枪使喷束自始至终垂直于表面。弧形移动喷枪会导致漆膜不均匀,并在每一道出现中间漆膜厚度过大,而两端漆膜较薄,甚至干喷的现象。当喷枪离表面呈45