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SO2微粉的加入量与抗折强度的关系



SO2微粉的加入与耐压强度的关系
 

从图3、图4可以看出,随着SiO2微粉加入量的增加,试样815℃烧后的抗折强度、耐压强度均增加,至3b%以后增加不显著。SiO2微粉粒度小,比表面积大,活性高,在喷涂料中引入硅微粉,一方面可以填充颗粒中的间隙,减少加水量,提高密实度,增加流动性;另一方面,在高温条件下(815℃)可以促进原料的烧结,提高材料的烧后强度。过量的微粉引入将导致微粉团聚,加水量增加,密实度反而下降,因而SiO2微粉加入量超过3b%以后,材料烧后强度提高不显著。SiO2微粉适宜加入量为3b%左右。(3)促凝剂的加入量对材料凝固性的影响喷涂料在现场进行施工时,凝固时间太长,将影响施工效率。同时,需引入促凝剂加快喷涂料的凝固。促凝剂加入量与凝固时间的关系见图5。
 

 

从图5可以看出,随着促凝剂加入量增加,喷涂料初凝时间缩短,认为初凝时间30min左右即可满足现场施工,因此促凝剂的加入量以2c%~3c%为宜。

经实验室对喷涂料的性能进一步优化后制得喷涂料的性能见表2。
 

表2 喷涂料的性能
 

2应用

预热器铁壳按照设计要求焊接Y型锚固钉后即可进行喷涂施工。喷涂厚度为200mm,分二次进行喷涂。每次喷涂厚度为100mm左右。待第一层初凝后即可进行第二次喷涂。喷涂完成后养生48h,即可进行烘烤投入使用。半年后,因其它故障停窑观察,喷涂的衬体表面无裂纹、剥落现象,仅有少量磨损。目前已使用2年,仍在使用中。

3结论

(1)在实验室条件下,随着矾土水泥加入量的增加,喷涂料烘干及烧后强度呈现先增加后下降,适宜加入量为4a%;随着SiO2微粉加入量的增加,喷涂料烧后强度增加,至3b%以后增加不显著,合适的加入量3b%;随着促凝剂加入量增加,喷涂料初凝时间缩短,合适的加入量为2c%~3c%。

(2)现场应用表明,研制的喷涂料耐高温、抗磨损、不剥落,能够满足使用要求。