涂料技术
研究防中远红外侦视伪装涂料与制备
3.1.1基本树脂的力学性能及耐化学试剂性能测试
在常温条件下,按GB1727—79《漆膜一般制备法》在马口铁上制备漆膜,厚度在10~20μm,待漆膜实干后,于恒温的条件下测定,耐高温实验的温度在170℃/2h,在各种条件下,得到表1.数据:
表1.树脂的力学性能及耐化学试剂性能测试
从上表中可以看出聚酯树脂漆的硬度相对于有机硅树脂漆来说是比较低的.然而就有机硅清漆和有机硅含铝粉树脂漆而言,含铝粉漆的耐碱性比较差,实验后,漆膜有大部分脱落,但是有机硅清漆在1mol/LNaoH溶液中24h后,漆膜只有斑点或少量脱落。由此表可以看出,有机硅清漆是比较理想的选择。
3.1.2加入填料的树脂漆的力学性能测试
在常温条件下,按GB1727—79《漆膜一般制备法》在马口铁板上制备漆膜,待漆膜实干后,漆膜的厚度在10~20μm,于恒温的条件下测定其力学性能,得到表2。数据。
表二加入助剂的树脂的力学性能测试
注:1.底层有机硅清漆,二层为红外功能型填料和清漆的混合层
2.有机硅清漆和铝粉混合树脂
3.有机硅清漆和氧化铅混合树脂
4.低比例有机硅和红外粉的混合树脂.
5.有机硅30%和氧化铅的混合树脂
6.高比例有机硅和铝粉的混合树脂
7.有机硅与氧化铅和铝粉的混合树脂.
从上表中可以看出2号和3号涂料的附着力相对较好,就几种树脂的耐冲击性而言,除了1,2号树脂的冲击性比较差外,其余几种树脂的耐冲击基本能够符合要求,至于柔韧性方面几种树脂的柔韧性都符合要求,由于硬度基本相差不大,因而主要考虑前面几个方面的因素。这样而言,实验筛选出2号和3号两种树脂的配方作为基本的树脂。
3.2各种树脂和填料的红外发射率的测试
在常温条件下,按GB1727—79《漆膜一般制备法》在马口铁板上制备漆膜,实干后,测定其红外发射率,得到表3数据:
表3.各种树脂漆红外发射率
就上表而言,在树脂的红外发射率一栏内,其红外发射率比较低的有2号的石油树脂0.82和7号有机硅树脂0.89,
各种红外功能性填料的红外发射率测定如下表4。
表4.各种填料的红外发射率
在填料的红外发射率中,可以看到红外发射率比较低的粉末有铝粉0.57和氧化铅粉末0.59。因此,采用石油树脂、有机硅树脂和铝粉、氧化铅粉末的组合作为涂料的基本材料。
3.3几种加有填料的树脂漆红外发射率的测试
在常温条件下,按GB1727—79《漆膜一般制备法》在马口铁板上制备漆膜,漆膜的厚度在10~20μm,红外发射率测定是在温度为40℃的恒温箱里进行的,在上述条件下得到表5数据。
表5.几种加有填料的树脂红外发射率测试
注:1.有机硅清漆+铝粉;2.有机硅清漆+CaCO3;3.有机硅清漆+PbO;
4有机硅清漆+SiC;5.有机硅清漆+红外粉;6.石油树脂+PbO
7.有机硅底漆,再涂有机硅+铝粉;8.有机硅底漆,再涂有机硅+PbO
9.有机硅底漆,再涂PbO+石油树脂和铝粉+石油树脂
从中可以发现,有机硅树脂和氧化铅以及铝粉的组合树脂的红外发射率是相对较低的。
在常温条件下,按GB1727—79《漆膜一般制备法》在马口铁上制备漆膜,厚度在10~20μm,待漆膜实干后,于恒温的条件下测定,耐高温实验的温度在170℃/2h,在各种条件下,得到表1.数据:
表1.树脂的力学性能及耐化学试剂性能测试
附着力 | 耐冲击 | 柔韧性 | 硬度 | 氯化钠 盐水 (3%,24h) | 硫酸 (1mol/L,24h) | 氢氧化钠 (1mol/L,24h) | |
聚酯漆 | 一级 | ≥ 50cm | ≤ 3mm | 0.11 | 漆膜完好 | 漆膜完好 | 漆膜完好 |
有机硅漆(高温前) | 一级 | ≥ 50cm | ≤ 3mm | 0.801 | 漆膜完好,失去光泽 | 漆膜完好、失光、有少量斑点 | 漆膜完好、失光 |
有机硅清漆(高温后) | 一级 | ≥ 50cm | ≤ 3mm | 0.81 | 漆膜完好 | 漆膜完好、失光、有少量斑点 | 漆膜完好 |
有机硅含铝粉(高温前) | 一级 | ≥ 50cm | ≤ 1mm | 0.611 | 漆膜完好 | 漆膜失去光泽、变暗、其余完好 | 漆膜损坏严重 |
有机硅含铝粉(高温后) | 一级 | ≥ 50cm | ≤ 1mm | 0.651 | 漆膜完好 | 漆膜失去光泽、变暗、其余完好 | 漆膜损坏严重、大部分脱落 |
从上表中可以看出聚酯树脂漆的硬度相对于有机硅树脂漆来说是比较低的.然而就有机硅清漆和有机硅含铝粉树脂漆而言,含铝粉漆的耐碱性比较差,实验后,漆膜有大部分脱落,但是有机硅清漆在1mol/LNaoH溶液中24h后,漆膜只有斑点或少量脱落。由此表可以看出,有机硅清漆是比较理想的选择。
3.1.2加入填料的树脂漆的力学性能测试
在常温条件下,按GB1727—79《漆膜一般制备法》在马口铁板上制备漆膜,待漆膜实干后,漆膜的厚度在10~20μm,于恒温的条件下测定其力学性能,得到表2。数据。
表二加入助剂的树脂的力学性能测试
编号 项目 | 附着力 | 冲击力 | 柔韧性 | 硬度 |
1 | 7 级 | 几乎全脱落 | ≤ 2mm | 0.529 |
2 | 4 级 | 50cm 冲击点 | ≤ 1mm | 0.426 |
3 | 4 级 | 50cm 冲击点 | ≤ 2mm | 0.437 |
4 | 7 级 | 几乎全脱落 | ≤ 2mm | 0.523 |
5 | 6 级 | 50cm 冲击点 | ≤ 2mm | 0.448 |
6 | 7 级 | 50cm 冲击点 | ≤ 2mm | 0.432 |
7 | 6 级 | 50cm 冲击点 | ≤ 2mm | 0.452 |
注:1.底层有机硅清漆,二层为红外功能型填料和清漆的混合层
2.有机硅清漆和铝粉混合树脂
3.有机硅清漆和氧化铅混合树脂
4.低比例有机硅和红外粉的混合树脂.
5.有机硅30%和氧化铅的混合树脂
6.高比例有机硅和铝粉的混合树脂
7.有机硅与氧化铅和铝粉的混合树脂.
从上表中可以看出2号和3号涂料的附着力相对较好,就几种树脂的耐冲击性而言,除了1,2号树脂的冲击性比较差外,其余几种树脂的耐冲击基本能够符合要求,至于柔韧性方面几种树脂的柔韧性都符合要求,由于硬度基本相差不大,因而主要考虑前面几个方面的因素。这样而言,实验筛选出2号和3号两种树脂的配方作为基本的树脂。
3.2各种树脂和填料的红外发射率的测试
在常温条件下,按GB1727—79《漆膜一般制备法》在马口铁板上制备漆膜,实干后,测定其红外发射率,得到表3数据:
表3.各种树脂漆红外发射率
树脂 | 高氯乙烯 | 石油树脂 | 氯化橡胶 | 醇酸树脂 | 环氧树脂 | 聚氨酯 | 有机硅清漆 |
发射率 ε TIR | 0.93 | 0.82 | 0.92 | 0.932 | 0.94 | 0.94 | 0.89 |
就上表而言,在树脂的红外发射率一栏内,其红外发射率比较低的有2号的石油树脂0.82和7号有机硅树脂0.89,
各种红外功能性填料的红外发射率测定如下表4。
表4.各种填料的红外发射率
填料 | 铝粉 | Al 2 O 3 (细) | Al 2 O 3 | CaCO 3 | MoSi 2 | Sb 2 O 3 | PbO |
发射率 ε TIR | 0.57 | 0.87 | 0.87 | 0.74 | 0.80 | 0.80 | 0.59 |
填料 | Bi 2 O 3 | CdS | TiO 2 | ZnO | 铝箔 | ZnS | Cr 2 O 3 |
发射率 ε TIR | 0.75 | 0.89 | 0.90 | 0.89 | 0.89 | 0.77 | 0.85 |
在填料的红外发射率中,可以看到红外发射率比较低的粉末有铝粉0.57和氧化铅粉末0.59。因此,采用石油树脂、有机硅树脂和铝粉、氧化铅粉末的组合作为涂料的基本材料。
3.3几种加有填料的树脂漆红外发射率的测试
在常温条件下,按GB1727—79《漆膜一般制备法》在马口铁板上制备漆膜,漆膜的厚度在10~20μm,红外发射率测定是在温度为40℃的恒温箱里进行的,在上述条件下得到表5数据。
表5.几种加有填料的树脂红外发射率测试
实验号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
发射率 ε TIR | 0.86 | 0.94 | 0.93 | 0.92 | 0.93 | 0.94 |
实验号 | 7 | 8 | 9 | |||
发射率 ε TIR | 0.72 | 0.97 | 0.80 |
注:1.有机硅清漆+铝粉;2.有机硅清漆+CaCO3;3.有机硅清漆+PbO;
4有机硅清漆+SiC;5.有机硅清漆+红外粉;6.石油树脂+PbO
7.有机硅底漆,再涂有机硅+铝粉;8.有机硅底漆,再涂有机硅+PbO
9.有机硅底漆,再涂PbO+石油树脂和铝粉+石油树脂
从中可以发现,有机硅树脂和氧化铅以及铝粉的组合树脂的红外发射率是相对较低的。
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