全  站关键词

2.3环氧树脂与煤沥青的比例对涂料性能的影响

和一般溶剂型环氧涂料一样，环氧树脂和煤沥青的比例在4/6~6/4之间。随着沥青比例的加大，涂料的耐水性提高，成本降低，但耐油性、耐化学药品性能下降。由于煤沥青的存在，环氧树脂的固化会有所延迟，煤沥青填充于环氧树脂固化体系中，增加体系的密度，使体系耐腐蚀性增强，同时研究表明：两者比例选择在1/1~1/1.2之间综合性能最佳。

3水性环氧煤沥青涂料的施工

“三分涂料，七分施工”。涂料在整个涂装过程中，仅是半成品，要达到理想中的优质涂层，施工的好坏才是关键。所以，涂料的施工一定要严谨细致，有条不紊。

3.1材料的选择

选择材料首先考虑基材是混凝土，还是钢材？其次确定使用环境条件，包括温度、湿度，涂装后是否要受化学腐蚀介质（酸、碱、盐等）、油品和水的侵蚀；最后考虑施工条件：温度、湿度，以及涂料固化性能与施工条件的适应性。

3.2施工准备

3.2.1基层检查及处理

基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、pH值的测定、强度的测定；钢铁基层的锈蚀、粗糙度等。

3.2.2基层表面处理方法

水性涂料的性能主要取决于配方设计的合理性，而使用寿命的长短主要取决于基材处理是否合格。混凝土基层处理：①油污较多的地面：用10%~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。②大面积场地：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。③不平整表面：对于有较多凹陷、坑洞的表面，大裂纹应凿成“V”字形，用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。处理后水泥表面要求坚硬、平整、不起砂、清洁无油、形成一定的粗糙度、表面无积水、无明显渗漏方可施工。钢铁表面处理：除锈级别较低，喷砂除锈Sa2级或手工St2级，有一定的粗糙度，表面无油。

3.3涂装环境条件

水性环氧煤沥青涂料的施工环境要严格要求，否则会引起一系列问题。__

3.3.1温度

一般底材温度高于露点5℃以上，最好在10℃以上。这是因为：①由于水性环氧煤沥青涂料中环氧基和胺固化剂上的活泼氢反应受温度限制，该反应在10℃下很缓慢，一般5℃下基本不反应；②由于是水性涂料，低温会造成破乳和结冻，导致涂料或涂膜失效。③底材温度比露点越高，水分蒸发越快，越利于涂膜的形成。低温时，涂膜中水分逸出慢，会造成涂膜外观的缺陷。但温度很高时，涂料两组分反应快，使用期短，涂料流平性变差，施工时也应注意。一般认为，基材表面温度大于40℃，施工效果很不理想。

3.3.2湿度

一般相对湿度应低于85％。高湿度空气中水分含量高，对水性涂膜水分逸出是致命的。特别要避免在低温高湿环境下施工。

3.3.3通风条件

空气流动越快，水分蒸发越快，越利于涂膜形成。但由此引起的灰尘等会造成涂膜的表观缺陷，需加以注意。