涂料技术
探讨有机氮化合物锌盐在防锈涂料中的应用

表3烘烤底漆配方
注:固化条件:气干;膜厚:30μm。
200h耐盐雾试验结果见图7,Kesternich起泡试验(12次循环)结果见图8。
200h耐盐雾试验结果见图7,Kesternich起泡试验(12次循环)结果见图8。

图7200h耐盐雾试验结果

图8Kesternich起泡试验(12次循环)结果
起泡量:0—无泡,5—许多泡;起泡面积:0—无,5—大面积;锈蚀:0—无锈蚀,5—非常高的锈蚀速率
4Alcophor827在水性环氧防腐底漆中的应用案例
基于固体环氧的水性环氧防腐底漆:
成分质量分数/%
A组分
Waterpoxy145550.0
Hydropalat3204分散剂0.2
防锈颜料*9.2
Alcophor8270.9
滑石粉5.0
沉淀硫酸钡8.5
氧化铁红5.8
Foamaster223消泡剂0.4
水20.0
100.0
B组分
Waterpoxy7519.0
注:防锈颜料为氧化锌Actirox106-HaloxCW491-HuecosinZPM。
25℃条件下的物理特性:
溶剂含量/%3.2
施工时限/h>8
表干时间(100μm湿膜)/min25~30
重涂时间间隔/h1~48
实干时间/d1~2
彻底交联时间/d7
基于液体环氧树脂的水性环氧防腐底漆:
成分质量分数/%
A组分
Waterpoxy75124.00
Actirox10612.00
无机颜料12.00
防锈颜料*13.00
Hydropalat7003分散剂0.30
碳酸钙23.10
Alcophor8272.00
Foamaster223消泡剂0.50
水13.10
100.00
B组分
液体环氧双酚A/F(ChemresE30)20.00
注:防锈颜料为磷酸锌。
25℃条件下的物理特性:
施工时限/h2.30
重涂时间间隔/h3~48
实干时间/h24
彻底交联时间/d7
5结语
(1)实验结果表明:Alcophor827与磷酸锌配用,在各种亲油的树脂体系中有极好的防锈蚀效果。
(2)Alcophor827最佳用量为磷酸锌用量的10%~12%,即约占配方总量的1%~2%。
(3)在所试验的配方中未发现Alcophor827有任何副作用。
(4)Alcophor827必须在颜料研磨阶段加入。
(5)单独使用Alcophor827没有任何防锈蚀作用。
4Alcophor827在水性环氧防腐底漆中的应用案例
基于固体环氧的水性环氧防腐底漆:
成分质量分数/%
A组分
Waterpoxy145550.0
Hydropalat3204分散剂0.2
防锈颜料*9.2
Alcophor8270.9
滑石粉5.0
沉淀硫酸钡8.5
氧化铁红5.8
Foamaster223消泡剂0.4
水20.0
100.0
B组分
Waterpoxy7519.0
注:防锈颜料为氧化锌Actirox106-HaloxCW491-HuecosinZPM。
25℃条件下的物理特性:
溶剂含量/%3.2
施工时限/h>8
表干时间(100μm湿膜)/min25~30
重涂时间间隔/h1~48
实干时间/d1~2
彻底交联时间/d7
基于液体环氧树脂的水性环氧防腐底漆:
成分质量分数/%
A组分
Waterpoxy75124.00
Actirox10612.00
无机颜料12.00
防锈颜料*13.00
Hydropalat7003分散剂0.30
碳酸钙23.10
Alcophor8272.00
Foamaster223消泡剂0.50
水13.10
100.00
B组分
液体环氧双酚A/F(ChemresE30)20.00
注:防锈颜料为磷酸锌。
25℃条件下的物理特性:
施工时限/h2.30
重涂时间间隔/h3~48
实干时间/h24
彻底交联时间/d7
5结语
(1)实验结果表明:Alcophor827与磷酸锌配用,在各种亲油的树脂体系中有极好的防锈蚀效果。
(2)Alcophor827最佳用量为磷酸锌用量的10%~12%,即约占配方总量的1%~2%。
(3)在所试验的配方中未发现Alcophor827有任何副作用。
(4)Alcophor827必须在颜料研磨阶段加入。
(5)单独使用Alcophor827没有任何防锈蚀作用。
下一篇:高熔体强度聚丙烯制备技术获突破
相关文章
发布评论