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由照片a1可见,环氧-胺漆膜表面分布的填料粒子较多,平均粒径较大,约0·67μm,且有较多的缩孔,填料粒子与树脂基体的结合界面比较清晰,由局部放大图a2可见其漆膜存在0·5~2·0μm的微细自然裂纹,证实环氧-胺漆膜较脆,柔韧性差。由照片b可见,环氧-丙烯酸酯漆膜表面致密平整,没有缩孔存在,填料粒子分布均匀,平均粒径小,约0·26μm,树脂与填料粒子的结合界面模糊,说明二者结合牢固,漆膜表面没有裂缝存在。由照片c可见,环氧-胺/环氧-丙烯酸酯复配漆膜表面致密平整,分布于漆膜表面的填料粒子数目比较少,分散比较均匀,其平均粒径约0·5μm,与树脂结合紧密,没有缩孔存在。分析表明,环氧-丙烯酸酯漆膜和复配漆膜都有优良的外观。

图5是固化漆膜断面形态的SEM照片。由照片a可见,环氧-胺漆膜的断面比较光滑,是由裂缝高速扩展造成的,说明环氧-胺漆膜非常脆,抗冲击性差。由照片b可见,环氧-丙烯酸酯漆膜断面粗糙,是由于断裂时裂缝扩展速度较低所致,因此漆膜具有一定的韧性,正面抗冲击性好,但反面冲击时有漆膜剥落。由照片c可见,复配树脂固化漆膜断面呈“鳞片”状形态,“鳞片”是裂缝在树脂基体中扩展时产生的裂纹分支终止形成的,裂纹分支与终止可吸收部分冲击能并抑制裂纹发展成为裂缝,从而提高了漆膜的韧性[5];复配漆膜断面上的填料粒子与树脂基体构成的界面结合紧密,无脱落现象,因此复配漆膜具有优良的抗冲击性能,试样的正面和反面的冲击强度都达到50kg·cm。