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3.2.1钢材表面处理→成型加工→涂料涂装

这类企业钢材表面处理设备轻便简易，紧接的是切割、打孔、焊接，涂料涂装与抛丸除锈间隔时间长，甚至超过最大允许间隔时间，表面处理仅完成摩擦面的抗滑移要求，其后果是底涂层大多在基面产生锈蚀的状态下涂装，这是涂装件早期泛锈的原因所在。

3.2.2成型加工→除锈→涂料涂装

这类企业有钢材切割、焊接型材的表面处理设备，涂料涂装与抛丸除锈间隔时间短，涂膜的防护效果相对要好。

按照涂装技术管理要求，涂料涂装与表面处理间隔时间愈短愈好，即喷丸除锈后的钢材表面要尽量减少空气下暴露。在表面处理后采用增加预涂保养底涂料。而车间预涂底涂料正是适合带涂层焊接的保养底涂料。对于a类工艺，预涂后，只要涂装面保留合格的摩擦系数，完全能适应成型构件的涂装工艺要求。对于b类工艺，在除锈后增加预涂，可减少暴露有利于涂装质量。采用保养底涂层涂装，成本增加不多，但因耐久性好反映的经济效益却很明显。

3.3涂层的耐久性

3.3.1影响涂层耐久性的因素

《防锈、防蚀涂装技术》（[日]佐藤·靖）把钢铁表面除锈质量影响涂层耐久性的程度列为近50%，见表2。

3.3.2表面处理清洁度与涂层耐久性关系

《防锈、防蚀涂装技术》（[日]佐藤·靖）以实验数据表明表面处理清洁度对各类底涂层耐久性的影响，见图2。

表面处理清洁度对油性涂层尤其以红丹除锈颜料的涂层影响较小，而对合成树脂类的涂层影响较大，Sa3级与Sa2级的耐久性相差4倍。

4建筑钢构件涂装无机富锌车间保养底涂料的适用性

4.1无机富锌保养底涂层对机械加工工艺的适应性

4.1.1带涂层切割与焊接性能

焊接性能是保养底涂料产品的检测项目。车间底涂料涂层薄，毒性低，耐450℃的高温。一旦涂层受高温破坏，仍不失锌材料对铁金属的防护，且延烧面积小，二次除锈的工作量小，不影响焊接强度，且适合带涂层切割。但无机富锌涂料固化成膜后，不象一般有机涂层易于用脱漆剂脱除。

4.1.2涂层品种的配套

无机富锌涂料与环氧类、聚氨酯类品种有良好的配套性，与乙烯类及橡胶类品种配套一般由环氧云铁中间层涂料作过渡。醇酸类面涂类是传统品种，虽不宜直接在富锌类涂料表面涂装，但适宜以环氧云铁涂料作过渡层的涂装。

4.2环氧云铁中间涂层与醇酸面涂层

无机富锌类涂料具有抗滑移功能，适用于螺栓连接摩擦面的涂装，并赋于连接面防锈功能，且在较长的时间里涂层性能稳定。