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4.3.3防腐施工方法

(1)1道底漆。

底面处理完后，涂刷1道E-44环氧底漆，施工黏度(涂-4杯)为25~35s。要求不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。
(2)1道腻子。在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24h。

(3)涂刷3层玻璃钢。腻子固化24h后，用砂纸打磨腻子表面。做3层布的玻璃钢，玻璃钢采用连续施工的方法，即：涂刷1道玻璃钢底胶后铺1层玻璃布，接着刷粘接剂，固化24h后，再进行下一层玻璃钢的施工，直到铺完3层为止。要求每铺一层固化24h。不允许采用连续施工的方法。要求布与布之间的搭接宽度为50mm。玻璃钢材料为E-44环氧树脂。玻璃布的规格为0.2mm厚，三无(无碱、无蜡、无捻)，经纬度为12×12根/cm或12×10根/cm。

(4)3道面漆：做完的玻璃钢固化48h后，涂刷3道面漆，每道漆固化24h。

4.4质量保证措施

(1)对施工人员详细交代施工方案，进行技术交底、安全交底，使施工人员明确施工工艺、施工规范、工程进度及其他事项。

(2)施工质量实行“三检”制度，即自检、互检、专业检查。每位作业人员对自己完成的工作进行自检，各班组相互检查，质量检查人员跟班作业。要坚持每天对施工质量进行专职检查，发现问题后及时解决。

(3)在涂刷施工过程中，应随时检查涂层的层数、质量，每道漆不允许有漏刷、流挂、起皮和裂纹等不良现象存在。

(4)每道工序结束后，必须经甲乙双方质量检查人员共同检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。做好工序验收签证记录。

(5)专职配料员应严格按照产品说明书要求配料。

(6)每天开一次碰头会，找出当天存在的问题，并制定措施，安排好第二天的生产计划。

(7)认真做好施工记录和质量检验工作。质量检查和验收严格执行GB/T8923–1988以及化工部HGJ229–1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。

(8)施工中，对有异议的地方，双方应根据现场的实际情况进行解决。

(9)严格遵守建设单位制订的规章制度，安全施工，文明施工。

4.5竣工验收

(1)检查实际的防腐过程是否符合建设单位制定的防腐施工工艺及技术要求。

(2)对于防腐涂层，应做到“涂层光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷”。对于玻璃钢，所有部位用目测进行检查，应符合下列规定：“无明显的气泡、裂纹、凹凸(或皱纹)、返白。层与层之间的粘接及与基体的结合牢固，无分层、脱层，无纤维裸露、树脂结节、异物夹杂及色泽明显不均匀等现象。表面层应光滑平整。”

(3)施工单位竣工后，应交如下资料：原材料出厂合格证、由建设单位审批的施工方案、工程施工记录(包括修补返工记录)和每道工序质量验收单和工程竣工验收单。

5使用效果

按照以上防腐施工方案，循环水塔在2003年7月经防腐涂装后使用至今已近7年。对砼与钢结构表面检查发现，漆膜光泽良好，没有起皮、脱落、龟裂的现象。划痕检查结果表明，其质量与竣工后的质量检查相比没有发生变化。浸泡的表面比原先采用环氧做玻璃钢层的效果好得多，不存在防腐层表面脱层、鼓包的现象。因此，该漆膜暴露在大气或气液交替的部位，其使用寿命可在5年以上。

6结论

(1)在塔体曝露在大气中并长期受水气冲击的部位采用PF-01防腐涂料和聚酰胺环氧树脂漆，解决了氯磺化聚乙烯涂料在水中的溶胀问题。所得涂膜耐磨、强度高，附着力、韧性及抗老化性好，而且光亮、色泽鲜艳。

(2)环氧树脂玻璃钢有优良的物理机械性能，用其作为长期浸水的砼结构表面的保护层，所得漆膜坚韧、耐磨，表面光洁度好，气孔率低，使用寿命长。

(3)根据凉水塔的使用及腐蚀情况，采用不同的防护方法，可以获得最佳的经济效益。