涂料技术
研究炼油厂循环水塔的防腐与涂装技术
3.2长期浸水的砼结构部分
长期浸水的砼结构部分采用环氧玻璃钢衬里。它是玻璃纤维增强塑料在混凝土表面形成的衬里防护层,具有整体性、抗渗性好的特点。环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好,强度高等特点,同时具有附着力强、可常温操作、施工简便等良好的工艺性,而且价格适中。环氧树脂采用E-44,固化剂采用低毒型的T31(该固化剂在潮湿基层也可以固化)。
4塔体防腐施工工艺
2003年6月对新建的混凝土结构的凉水塔进行了施工。施工的部位为长期浸水的水池砼部位、喷淋的半浸水砼部位(高湿度)和长期在高湿度情况下使用的部分金属结构部位。施工数量为:混凝土表面施工3000m2,金属钢结构防腐4500kg。
4.1循环水喷淋下砼结构表面的施工
4.1.1工艺流程
底面处理─涂刷底漆1道─中间漆1道─面漆2道。要求厚度为140μm。
(1)底面处理。清除混凝土表面污物及其他杂物,使表面清洁。对于新建的混凝土,其表面要求达到GB50212–1991《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的有关要求,即表面必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。要求基层表面必须清洁。混凝土表面应经除尘清理,除去尘土和浮砂,表面含水率低于6%(外观发白)。
防腐施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松的部位清理干净。基层表面可以采用钢丝刷打磨,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器进行清理。
(2)底面处理完后,涂刷底漆1道、中间漆1道和面漆2道。第1道底漆采用PF-01清漆。中间漆为PF-01漆,颜色为淡黄色。面漆材料也为PF-01,第1道为象牙色,面漆为棕黄色。
4.1.2施工中的注意事项
(1)涂料涂刷前的配制:该涂料为双组分,甲组分为乙烯类树脂、氟磷铁颜料和各种助剂,乙组分为固化剂。使用前,将甲、乙组分按12∶1的质量比进行混合,搅拌均匀后放置10min左右,熟化即可使用。配制熟化好的涂料须在8h内用完,避免胶凝而影响施工质量。用多少,配多少,以免浪费。
(2)涂料涂装:
第一、涂刷时,可采用刷涂、喷涂、滚涂和刮涂等方法(本次施工采用的是人工刷涂的方法)。
第二、涂刷第1道涂料时,涂刷须均匀且无遗漏处。涂刷第2层和以后数层时,应均匀地交错刷涂,无遗漏。另外,涂膜不宜太厚。
第三、每道涂刷的施工间隔时间为:夏季大于4h,低温时至少在8h以上(低于5°C时禁止施工)。
第四、防腐施工全部结束后,夏季自然干燥2天以上(若低温,则自然干燥4天以上),即可使用。
第五、夏季施工时,若涂料明显变稠,可加入适量专用稀释剂或丙酮进行稀释。
4.2循环水喷淋下金属表面的施工
4.2.1工艺流程
底面处理─底漆2道─中间漆1道─面漆2道。要求厚度为170μm。
(1)底面处理。金属表面处理要达到GB/T8923–1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2?级的要求,即:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物,表面应显示均匀的金属光泽,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘;表面无任何残留物,并有一定的粗糙度。
(2)底漆1道。底面处理完后检查合格,涂刷1道聚酰胺环氧铁红底漆。
(3)中间漆1道。底漆固化12h后,涂刷1道聚酰胺环氧磁漆涂料。每道漆固化12h。要求颜色为中灰色。
(4)面漆2道。中间漆固化12h后,涂刷2道聚酰胺环氧磁漆涂料,每道漆固化12h。第1道要求颜色为浅灰色,第2道为中灰色。
以上涂料由双组分组成,具体配比见产品说明书。5道漆固化后漆膜的厚度大于180μm,7天后投入使用。
4.2.2施工中的注意事项
(1)涂料涂刷前的配制。该涂料为双组分,甲组分为环氧树脂、颜料和各种助剂,乙组分为聚酰胺固化剂。使用前,将甲、乙组分按65∶35的质量比进行混合,搅拌均匀后放置10min左右,熟化即可使用。注意:配制熟化好的涂料须在6h内用完,避免胶凝而影响施工质量。用多少,配多少,以免浪费。
(2)涂料的涂刷施工工艺与4.1.2中的第(2)部分相同。但其防腐施工全部结束后,夏季自然干燥7天以上(低温时,自然干燥10天以上),即可使用。
(3)夏季施工时,若涂料明显变稠,可加入适量的专用稀释剂或丙酮进行稀释。
4.3长期浸水砼结构表面的施工
4.3.1工艺流程
1道底漆─1道腻子─涂刷3层玻璃钢(涂刷一层玻璃钢、铺一层玻璃布)─3道面漆,要求厚度为600μm以上。
4.3.2混凝土底面处理
清除混凝土表面污物及其他杂物,使表面清洁。对于新建的混凝土,其表面要求达到GB50212–1991的有关要求,即要求表面必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。要求基层表面必须清洁。
防腐施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松的部位清理干净。基层表面可以采用钢丝刷打磨,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器进行清理。表面干燥,含水率不应大于6%,或者说表面深度5mm左右没有水分。
长期浸水的砼结构部分采用环氧玻璃钢衬里。它是玻璃纤维增强塑料在混凝土表面形成的衬里防护层,具有整体性、抗渗性好的特点。环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好,强度高等特点,同时具有附着力强、可常温操作、施工简便等良好的工艺性,而且价格适中。环氧树脂采用E-44,固化剂采用低毒型的T31(该固化剂在潮湿基层也可以固化)。
4塔体防腐施工工艺
2003年6月对新建的混凝土结构的凉水塔进行了施工。施工的部位为长期浸水的水池砼部位、喷淋的半浸水砼部位(高湿度)和长期在高湿度情况下使用的部分金属结构部位。施工数量为:混凝土表面施工3000m2,金属钢结构防腐4500kg。
4.1循环水喷淋下砼结构表面的施工
4.1.1工艺流程
底面处理─涂刷底漆1道─中间漆1道─面漆2道。要求厚度为140μm。
(1)底面处理。清除混凝土表面污物及其他杂物,使表面清洁。对于新建的混凝土,其表面要求达到GB50212–1991《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的有关要求,即表面必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。要求基层表面必须清洁。混凝土表面应经除尘清理,除去尘土和浮砂,表面含水率低于6%(外观发白)。
防腐施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松的部位清理干净。基层表面可以采用钢丝刷打磨,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器进行清理。
(2)底面处理完后,涂刷底漆1道、中间漆1道和面漆2道。第1道底漆采用PF-01清漆。中间漆为PF-01漆,颜色为淡黄色。面漆材料也为PF-01,第1道为象牙色,面漆为棕黄色。
4.1.2施工中的注意事项
(1)涂料涂刷前的配制:该涂料为双组分,甲组分为乙烯类树脂、氟磷铁颜料和各种助剂,乙组分为固化剂。使用前,将甲、乙组分按12∶1的质量比进行混合,搅拌均匀后放置10min左右,熟化即可使用。配制熟化好的涂料须在8h内用完,避免胶凝而影响施工质量。用多少,配多少,以免浪费。
(2)涂料涂装:
第一、涂刷时,可采用刷涂、喷涂、滚涂和刮涂等方法(本次施工采用的是人工刷涂的方法)。
第二、涂刷第1道涂料时,涂刷须均匀且无遗漏处。涂刷第2层和以后数层时,应均匀地交错刷涂,无遗漏。另外,涂膜不宜太厚。
第三、每道涂刷的施工间隔时间为:夏季大于4h,低温时至少在8h以上(低于5°C时禁止施工)。
第四、防腐施工全部结束后,夏季自然干燥2天以上(若低温,则自然干燥4天以上),即可使用。
第五、夏季施工时,若涂料明显变稠,可加入适量专用稀释剂或丙酮进行稀释。
4.2循环水喷淋下金属表面的施工
4.2.1工艺流程
底面处理─底漆2道─中间漆1道─面漆2道。要求厚度为170μm。
(1)底面处理。金属表面处理要达到GB/T8923–1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2?级的要求,即:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物,表面应显示均匀的金属光泽,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘;表面无任何残留物,并有一定的粗糙度。
(2)底漆1道。底面处理完后检查合格,涂刷1道聚酰胺环氧铁红底漆。
(3)中间漆1道。底漆固化12h后,涂刷1道聚酰胺环氧磁漆涂料。每道漆固化12h。要求颜色为中灰色。
(4)面漆2道。中间漆固化12h后,涂刷2道聚酰胺环氧磁漆涂料,每道漆固化12h。第1道要求颜色为浅灰色,第2道为中灰色。
以上涂料由双组分组成,具体配比见产品说明书。5道漆固化后漆膜的厚度大于180μm,7天后投入使用。
4.2.2施工中的注意事项
(1)涂料涂刷前的配制。该涂料为双组分,甲组分为环氧树脂、颜料和各种助剂,乙组分为聚酰胺固化剂。使用前,将甲、乙组分按65∶35的质量比进行混合,搅拌均匀后放置10min左右,熟化即可使用。注意:配制熟化好的涂料须在6h内用完,避免胶凝而影响施工质量。用多少,配多少,以免浪费。
(2)涂料的涂刷施工工艺与4.1.2中的第(2)部分相同。但其防腐施工全部结束后,夏季自然干燥7天以上(低温时,自然干燥10天以上),即可使用。
(3)夏季施工时,若涂料明显变稠,可加入适量的专用稀释剂或丙酮进行稀释。
4.3长期浸水砼结构表面的施工
4.3.1工艺流程
1道底漆─1道腻子─涂刷3层玻璃钢(涂刷一层玻璃钢、铺一层玻璃布)─3道面漆,要求厚度为600μm以上。
4.3.2混凝土底面处理
清除混凝土表面污物及其他杂物,使表面清洁。对于新建的混凝土,其表面要求达到GB50212–1991的有关要求,即要求表面必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。要求基层表面必须清洁。
防腐施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松的部位清理干净。基层表面可以采用钢丝刷打磨,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器进行清理。表面干燥,含水率不应大于6%,或者说表面深度5mm左右没有水分。
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