全  站关键词

3.试验结果评定无试验报告填写内容试验结果的评定应记录试件表面弯曲处有无裂纹或开裂现象。

试验报告应写明下列内容：1、试样名称、类别和批号；2、试验温度；3、圆棒直径；4、试件的表面现象。

五、不透水性的测定

不透水性的测定方法如下。

1.按照拉伸性能测定中有关试样的制备方法制备涂膜试样。脱模后切取150mm×150mm的试件3块。

2.将试件的标准条件下放置1h，并在标准条件下将洁净的自来水注入符合GB/T328.3规定的不透水试验仪中至溢满，开启进水阀，接着加水压，使贮水罐的水流出，清除空气。

3.将试件涂层面迎水置于不透水仪的圆盘上，再在试件上加一块相同尺寸，孔径为0.2mm的铜丝网布，启动压紧，开启进水阀，关闭总水阀，施加试验压力至0.3MPa，并保持该压力30min。卸压，取下试件，观察有无渗水现象。

4.试验结果评定及试验报告填写内容试验结果的评定应记录每一个试件有无渗水现象。

试验报告应写明下列内容：1、试样的名称、类别和批号；2、试验压力和时间；3、试件的渗水情况。

六、潮湿基面黏结强度的测定

潮湿基面黏结强度的测定方法如下。

1.主要试验器具

（1）、拉力试验机：量程0~1000N，拉伸强度0~500mm/min；

（2）、“8”字形金属模具，见图5-2；

（3）、“8”字形水泥砂浆块，见图5-3；

（4）、水泥标准养护箱（室）：控温范围（20±1）℃，相对湿度不小于90%；

（5）、精度为0.1mm的游标卡尺。

2.试件的制备

用符合GB/T175的425号普通硅酸盐水泥及中砂和水按质量比1:2:0.4配成砂浆，在图5-2所示的金属模具中插入一块0.5mm厚的金属片后，灌入配好的砂浆捣实抹平，24h后脱模，将“8”字砂浆块在水中养护7d，风干备用。清除砂浆块断面上的浮浆，将砂浆块在（23±2）℃的水中浸泡24h。将在标准条件下放置后的样品按生产厂指定的比例称取适量的液体组分和固体组分，混合后机械搅拌5min。从水中取出砂浆块，晾置5min后，在砂浆块的断面上均匀涂抹混合好的聚合物水泥防水涂料试样，将两个砂浆块的断面小心对接，在标准条件下放置4h。将制得的试件在水泥标准养护箱中放置168h，在其养护条件为：温度（20±1）℃，相对湿度不小于90%，每组试样制备5个试件。

3.试验步骤

将养护后的试件在标准条件下放置2h，用卡尺测量试件黏结面的长度（a）和宽度（b），长度和宽度以mm为单位。将试件表在拉力试验机的夹具上，以50mm/min的速度拉伸试件，记录试件破坏时的拉力值（F）。

4.试验结果的计算

黏结强度按式（5-7）计算：

σ=F/a×b （5-7）

式中σ——试件的黏结强度，MPa；

F——试件破坏时的拉力值，N；

a——试件黏结面的长度，mm；

b——试件黏结面的宽度，mm。

黏结强度试验结果以5个试件的算术平均值表示，精确至0.1MPa。

七、抗渗性的测定

抗渗性的测定具体方法如下。

1.主要实验器具

（1）、砂浆渗透试验仪：SS15型；

（2）、水泥标准养护箱（室）：控制范围（20±1）℃，相对湿度不小于90%；

（3）、金属试模：截锥带底圆模，上口直径为70mm，下口直径80mm，高30mm；

（4）、捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆；

2.试件的制备

（1）砂浆试件的制备按照GB/T2419-1994第四章的规定确定砂浆的配比和用量，并以砂浆试件在0.3~0.4MPa压力下透水为准，确定水灰比。每组试件制备3个试件，脱模后放入（20±2）℃的水中养护7d。取出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行砂浆试件的抗渗试验。水压从0.2MPa开始，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，直至3个试件全部透水。

（2）涂膜抗渗试件的制备从渗透仪上取下已透水的砂浆试件，擦干试件上口表在水渍，将待测涂料品按生产厂指定的比例分别称取适量的液体组分和固体组分，混合后机械搅拌5min。在3个试件的上口表面（背水面）均匀涂抹混合好的试样，第一道0.5~0.6mm厚，待涂膜表在干燥后再含沙射影第二道，使涂膜总厚度为1.0~1.2mm。待第二道涂膜表干后，将制备好的抗渗试件放入水泥标准养护箱（室）中放置168h，养护条件为：温度（20±1）℃，相对湿度不小于90%。

3.抗渗性的测定

将抗渗试件从水泥标准养护箱（室）中取出，在标准条件下放置，待表面干燥后装入渗透仪，按砂装试件制备中所述的加压程序进行涂膜抗渗试件的抗渗试验。当3个抗渗试件中有两个试件上表面出现透水现象时，即可停止该组试验，记录下当时的水压。当抗渗试件加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止试验。

4.试验结果报告

涂膜抗渗性试验结果应报告3个试件中两个未出现透水时的最大水压力。