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（5）紫外线老化箱500W直形高压汞灯，灯管与箱底平行，箱体尺寸为600mm×500mm×800mm。

（6）人工加速气候老化箱光源为4.5~6.5kw管状氙弧灯，样板与光源（中心）距离为250~400mm。

（7）涂膜模具其材料及尺寸如图5-1所示。

2.试样的制备

将在标准条件下放置一段时间后的聚合物水泥防水涂料样品按照生产厂指定的比例，分别称取适量液体组分和固体组分，混合后机械搅拌5min，倒入涂膜模具中涂覆，注意勿混入气泡。为了方便脱模，模具表面可用硅油或石蜡进行处理。试样在制备时，应分两次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，在72h之内使试样厚度达到（1.5±0.2）mm。试样脱膜后在标准条件下放置168h，然后放在（50±2）℃干燥箱中处理24h，取出后置于干燥器中，在标准条件下至少放置2h。用切片机将试样切拉伸试验所需试件数量和形状，见表5-1。

表5-1拉伸试验试件数量和形状


3.拉伸性能的测定

包括无处理拉伸性能的测定、热处理后拉伸性能的测定、碱处理后拉伸性能的测定、紫外线处理后拉伸性能的测定等4项。

（1）无处理拉伸性能的测定将试件在标准条件下放置2h，然后用直尺在试件上划好两条间距为25mm的平行标线，并用厚度计测出试件标线中间和两端三点的厚度，聚其算术平均值为试件的试验长度部分平均厚度（d）；将试件装在拉伸试验机夹具之间，夹具间标距为70mm,以200mm/min的拉伸速度拉伸试件至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（F）；并量取此时试件标线间距离（L1），精确至0.1mm；测试5个试件，若有试件断裂在标线处，则其试验结果无效，应采用备用件补做。

（2）热处理后拉伸性能的测定按照无处理拉伸性能的测定方法在试件上划好标线，然后将试件平放在釉面砖上，再一起放入电热鼓风干燥箱内；试件与箱壁间距不得少于50mm；试件的中心应与温度计水银球在同一水平位置上；于（80±2）℃下恒温68h后取出，再按照无处理拉伸性能的测定方法进行试验。

（3）碱处理后拉伸性能的测定温度为（23±2）℃时，在GB/T629规定的化学纯0.1%NaOH溶液中，加入氢氧化钙试剂，使之达到饱和状态。在600mL的该溶液之中放入试样，其液面应高出试样表在10mm以上；连续浸泡168h后取出，用水充分冲洗，擦干后放入（50±2）℃的干燥箱中烘6h；取出后冷却至室温，用切片同切成哑铃形试件，再按无处拦伸性能的测定方法进行试验。

（4）紫外线处理后拉伸性能的测定将划好标线的试件平放在釉面砖上，放入紫外线老化箱内。灯管与试件的距离为470~500mm，距试件表面50mm左右的空间温度为(45±2)℃，照射时间250h。取出后冷却至室温，然后按无处理拉伸性能的测定方法进行试验。

4.试验结果的计算

（1）拉伸强度按式（5-4）计算：

P=F/(a×d) （5-4）

式中P——拉伸强度，MPa;

F——试件最大荷载，N；

a——哑铃状I型裁刀狭小平行部分宽度，mm；

d——试验长度部分平均厚度，mm。

拉伸强度试验结果以5个试件的算术平均值表示，精确至0.1MPa。

（2）断裂伸长率按式（5-5）计算：

L=（L1-25）/25×100 （5-5）

式中L——试件断裂时的伸长率，%；

L1——试件断裂时的标距，mm；

25——试件的初始标距，mm。

断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，精确至1%。

（3）拉伸强度保持率按式（5-6）计算：

E=P1/P0×100 (5-6)

式中E——处理后的拉伸强度保持率，%；

P1——处理后的拉伸强度，MPa；

P0——标准条件下的拉伸强度，MPa。

拉伸强度保持率的计算结果精确于1%。

5.试验结果判定及试验报告填写内容。

试验结果取3位有效数字，并以5个试件的算术平均值表示。

试验报告应写明下列内容：1、试样的名称、类别和批号；2、拉伸速度；3、试样的处理方法；4、试样的拉伸强度；5、试样的断裂伸长率。

四、低温柔性的测定

低温柔性的测定方法如下。

1.按照拉伸性测定中有关试样的制备方法制备涂膜试样。脱模后切取100mm×25mm的试件3块。

2.将试件和φ10mm圆棒一起放入-10℃低温冰箱中，保持2h后打开冰箱，迅速捏住试件的两端（涂层面朝上），在3~4s内绕圆棒弯曲180度，并记录此时的温度，取出试件立即观察其表面无裂纹、断裂现象。