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7.4涂层的固化

7.4.1第1,2类涂层的固化是利用预热基体的余热完在的，无特殊需要时，不另行加热固化。

7.4.2第3类涂层在涂覆后还需再加热固化，具体的固化温度和时间按环氧粉末涂料生产厂推荐的条件进行。

8熔结环氧涂层的修补

8.1第1类涂层局部出现少数针孔（1~2个/m2）或面积小于25cm2的不合格部位，允许进行局部修补；第2类涂层缺陷面积不超过0.3m长钢筋表面积的1%时，允许修补；第3类涂层局部出现针孔时，应将有针孔的涂层除去，按第7章涂装工艺进行复涂。

8.2修补或复涂前，必须清除所有油污、铁锈、杂质、剥去疏松涂层，并将该区域打磨成粗糙面，修补层与周围完好涂层结合部位应打磨成羽翼状，再把表面清理干净。

8.3修补剂可采用能与原涂层紧密结合的双组份高分子复合涂料或双组分环氧树脂涂料。

8.4修补区涂层厚度应为涂层的1.5倍，与原涂层搭接的宽度不小于10mm。

9熔结环氧涂层的性能要求和试验方法

9.1涂层的厚度应符合工程设计的规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件，参照表2的规定选用。

表2涂层的厚度

涂层类型	涂层级别	最小厚度	参考厚度
第1类	普通级	300	300~400
	加强级	400	400~500
第2类		130	130~300
第3类	普通级	300	300~600
	加强级	600	600~1000
	特强级	1000	1000~1500
注：对涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而做修补的区域。

9.2涂层的物理性能

9.2.1涂装施工前，应在实验室内进行涂层性能测试，其物理性能应符合表3的要求，试件制备的规定见9.2.2。

表3涂层的物理性能指标

9.2.2实验室涂装试件的制备应符合下列规定：

9.2.2.1试件基体应为低碳钢或与待涂装件相同的基材。

9.2.2.2试件表面应进行喷砂处理，其除锈质量按GB/T8923应达到Sa5/2级。锚纹深度应在40~100um。

9.2.2.3基体预热和涂层固化的温度应按照环氧粉末生产厂的推荐值选定。

9.2.2.4试件涂层的厚度：对于第1类和第3类涂层应为350um±50um；对于第2类涂层应为250um±50um。

9.2.2.5对实验室涂装试件进行的测试应符合表3的规定。

9.2.2.6涂装试件固化后应在23℃±5℃或在室温下放置24h后，才可按照各试验方法中的操作步骤进行性能测试。

9.3涂层的耐化学腐蚀性能

9.3.1各类涂层和耐化学腐蚀性能测试方法按GB/T6554进行。要求在指定介质中一定温度和时间内不发生剥落、开裂、软化、粉化、变质现象。其指定介质和条件列于附录D（标准的附录）或按供需双方合同的规定。

10检验规则

10.1涂层外观用目测检查，逐件（批）检查，要求表面平整，色泽均匀、无气泡、无裂纹、无缩孔、允许有轻度的桔皮状花纹。

10.2涂层的厚度采用涂层测厚仪测量。

10.2.1第1类涂层：沿管长随机取3个位置，在每个位置绕圆周方向测量均匀分布的4点的涂层厚度；测量结果应符合9.1的规定。

10.2.2第2类涂支，应在钢筋相对两侧测量厚度，第个厚度记录值为3个相邻肋间厚度值的平均值，沿整根12m长的钢筋至少应取间隔大致均匀的5个点测定，除去钢筋首尾两端各100mm长度表面的涂层外，应有不少于90%的厚度记录值在150~300um范围内，且不得低于130um的厚度记录值。

10.2.3第3类涂层：厚度检测每平方米内不少于25个点，测量结果应符合9.1的规定。

10.3漏点（微孔）检查，采用电火花检漏仪进行，检测时涂层表面温度应低于100℃。

10.3.1第1类涂层检测电压为5V/um，平均每平方米表面漏点数不应超过1个，超过时，按第8章规定进行修补或剔除。

10.3.2第2类涂层用67.5V电压检测，每米长度上的微孔数平均不应超过5个。

10.3.3第3类涂层检测电压为5V/um，出现漏点时按第8章规定进行修补或重涂。

10.4第1类涂层出厂前应抽样进行抗冲试验、抗弯曲试验、阴极剥离和附着力检验，符合9.2.1规定方可出厂。

10.5第2类涂层出厂前应抽样进行抗弯曲试验，符合9.2.1的规定方可出厂。

10.6第3类涂层出厂前应抽样进行抗冲击试验和附着力检验，符号9.2.1的规定方可出厂。

熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB_T18593-2001