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软包装复合胶粘剂发展历程和变革
 

长期以来,甲苯,二甲苯等有机溶剂在油墨制造及彩印过程中大量使用,使用厂家对挥发溶剂的回收率几乎为零,故大量的有机溶剂直接排放至空气中,危害非常大。近两年来,政府对环保与食品卫生的管理已加速与发达国家标准接轨,与之相关的包装法规已得到相应的提升。
 

法规及标准
 

随着中国加入WTO组织,包装的要求也逐步同国际接轨,特别是涉及到出口产品的包装,往往需要按照相关进口国的包装法规标准检测。国际上对包装材料的有害重金属物质限量有着严格的规定,包括欧盟ROHS指令,94/62/EC包装法令,以及EN71-3玩具标准。
 

标准
 

油墨中使用的颜料包括无机颜料和有机颜料两大部分,除钛白粉和炭黑外,其它颜色基本上采用了有机颜料,因为相当一部分的有色无机颜料是金属铅、铬的化合物,毒害性强。国内现行的相关包装强制性标准中,只在GB9683《复合包装袋卫生标准》中对重金属限量提出了要求:重金属(以Pb计/4%乙酸浸泡)≤1mg/L。根据国际上通行的标准,在国家环保局组织下,由浙江新东方油墨公司等知名油墨制造厂商共同参与起草,并于2008年2月1日起实施了HJ/T371-2007(环境标志产品技术要求—凹印油墨和柔印油墨)指导性标准,对油墨的有害重金属限量作了严格的规定。

新东方油墨一直致力于研发和推广环保型油墨,今年来,公司陆续推出了超力福303FDG-F型无苯·无丁酮·通用型高性能复合油墨、超力福3300NT型无苯复合油墨、超力福3311NT型(一体化)无苯复合油墨、力福2010NT型(无苯)BOPP复合油墨、豪达2008FD-W醇水型油墨,以及为复合包装配套的WRJ-8800/WRJ-7700双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂……。并在全国各个销售区域全面推广,经广东雅士利、无锡国泰、青岛日照、成都恒兴泰、上海庆丰等多家国内知名用户使用认可,目前,公司环保型油墨的销售占总体销售的50%以上,并继续呈现强劲的增长势头。

进入21世纪以来,中国经济开始融入世界经济发展之中,各方面要同国际接轨,油墨业、印刷业与其他行业一样面临着前所未有的机遇与挑战。只有环保型油墨,才能实现绿色印刷,才能增加中国油墨、印刷品的市场竞争力,才能满足国内外市场的需求。同时推动油墨环保化进程,不仅需要化学家们的努力,也需要设备制造工程师及全社会的共同努力。

我们可以预见,企业未来的竞争将不再是劳动生产率的竞争,也不是石油效率的竞争,而是碳生产率的竞争。应对气候变化所推动的低碳技术和产业的兴起,以及在接下来相关政策措施和制度安排下所催生的碳市场发展,将成为印包企业未来发展中重大的历史机遇。

今后包装油墨的发展目标是,适应高速、快干、无污染和低消耗的需求,提高对现代印刷工艺的适应性和产品稳定性,积极开发各种水基油墨、无苯醇水型的食品药品包装油墨。我们可以看到,我国包装行业油墨应用已全面进入环保低碳经济发展的新时期。